成型过程按坯料成型的先后顺序可分为

带钢边缘成型阶段 （Ⅰ段）、

带钢中心部成型阶段（Ⅱ段）

以及封闭孔阶段 （Ⅲ段）。

水平辊是传动机架，承担管坯变形的主要任务。

立辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是导向，也参与部分变形，并防止变形带钢回弹。

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睿至锋机械设计冷弯机时，Ｌ的大小与机架间距有关，Ｌ越大变形越缓和。平缓过渡区Ｌ 两个段。

板带从前 （孔）出来后将进入后孔型，板带边缘前端先与下成型辊接触，之后稍微抬起，在带材中产生小的弹性应力。当板带前端与上成型辊接触后，带材开始弯曲，即开始产生塑性弯曲变形，于是在第ｎ道成型辊轴平面之前板带就进入了变形区的一段Ｌ１。

设计成型时因为平缓过渡区长度并不知道，实际上并不可能利用上式求许用弯曲角，实际边部存在明显的横向变形。所以，上式定性地表明了影响弯曲角的诸因素。边部纵向变形不发生塑性变形为选择许用弯曲角的条件，道次弯曲角分配的总规律是开始小一些，中间大一些，邻近成品时又小一些。

设计这主要是因为开始道次带坯横向刚度小，发生横向位移的可能性大，当采取大弯曲角时会产生相对孔型横向位移，造成各部分长短不均，有时还会发生改变折弯点的现象。而最后道次取小弯曲角，主要是考虑到金属板带料回弹对尺寸精度产生影响。