本系统在磨煤机下设计两台专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计安装料位检测装置，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；在密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏；石子煤箱内石子煤到达设定料位后，降下石子煤箱，石子煤箱由人力或叉车推动运输；为了方便将石子煤装车，在厂房外合适位置安装提升倾倒收集装置；为杜绝移动式石子煤箱在下降过程中的扬尘现象，在盖板上设计卸压管道系统及喷水管道系统；本系统配有专门控制设备，可实现远程监控与就地操作。

渣箱容积：最大1.2m3;

工作温度：250℃;

工作压力：15kPa;

顶起电机功率：2x1.1kW;

渣箱顶起行程：50mm

本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨）、顶起密封装置1套（每磨）、提升倾倒装置1套（每炉）。

专用排渣门：本系统采用我公司为中速磨煤机排渣系统专门开发生产的排渣门，该排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题。

移动石子煤箱：石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能的容器。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，然后可从容转移已盛满石子煤的箱子。石子煤箱前轮设计为定向轮，后轮设计为万向轮，单人可轻松推动转向，并且经久耐用；渣箱被顶起后渣箱向上移动50mm，底板距地面高度205mm。

顶起密封装置：为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为电动提升机构，专为本工程设计，总提升行程为80mm，渣箱行程为50mm，上升及下降都设有行程限位开关，该机构本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。

提升倾倒装置：为了方便将石子煤装车，在厂房外合适位置安装提升倾倒装置，该装置为专门设计，由吊起架、提升及倾倒导轨、电动提升机构及石子煤引导装置组成，将移动石子煤箱固定在吊起架上，由电动提升机构提起吊起架及石子煤箱，使之沿提升及倾倒导轨运动，到达设定的位置后，吊起架连同石子煤箱实现翻转，从而倒出石子煤，石子煤沿导引装置落入运渣卡车内，倒完石子煤后电动提升机构反向运动，吊起架由于自身重力作用沿导轨下移直到落向地面，倾倒动作结束。（见下图）

卸压系统：由于渣箱与磨煤机连通，箱内气体压力与磨煤机内气体压力相同，而且渣箱内含有大量粉尘，为避免在排渣过程中扬尘问题的产生，本系统中专门设有卸压系统；该系统由一根母管及各磨煤机排渣系统上的分管组成；各分管上安装有电动阀门，由控制系统控制其动作；卸压母管可根据电厂实际情况连接在炉膛负压处或在风机入风口处，由于炉膛负压很小，加之管道阻力，仅能起到一定的卸压作用，装在风机入口处卸压能力较强。该装置为可选装置。

喷水系统：由于磨煤机排出的石子煤温度普遍较高，而且时有自燃状况产生，为了降温及抑制自燃，本改造系统中设计了喷水系统，而且喷水还能起到一定的收尘作用。该装置为可选装置。

正常排渣流程：料位报警关闭排渣阀，到位石子煤箱下降（与排渣阀关到位存在互锁）

定时排渣流程：关闭排渣阀，到位石子煤箱下降（每小时动作一次，与排渣阀关到位存在互锁）

石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位开启排渣阀（石子煤箱升到位存在互锁）排渣工作开始

倾倒流程：移动石子煤箱就位吊起，到位倾倒开始倾倒结束复位降到地面，流程结束

1) 将小车推到顶起密封装置下定位；

2) 按下小车升起按钮，小车升起，升到设定位置后限位开关断开，小车自动停止；

3) 打开排渣阀门（小车升到位才能打开排渣阀门），排渣开始；

4) 箱内石子煤堆积达高料位，发出高料位信号；

5) 操作人员关闭排渣阀门；

6) 排渣阀门关闭到位，按小车下降按钮（排渣阀门关闭到位小车才能下降），小车降到地面；

7) 推走小车，将另一辆小车推到顶起密封装置下定位，重复1～7操作。

8) 将小车推到提升倾倒装置上定位，吊起倾倒，倾倒结束后装置复位，推走小车，将另一装满石子煤的小车定位，重复上述动作。

1) 、拆除现用渣室以下部分（新建项目该项无）；

2) 、安装密封定位装置；

3) 、安装排渣门及密封盖；

4) 、安装提升倾倒装置；

5) 、安装电气及控制装置。

1) 、磨煤机停机（或具备安装条件）；

2) 、具备380V三相四线电源；

3) 、提供0.3～0.6MPa压缩空气；

4) 、提供￠100负压接口；

5) 、提供￠18厂用水接口。

1）、采用电动顶起装置，运行稳定，结构设计保证其同步性好，不会出现两侧不同步情况。

2）、采用硅橡胶密封圈密封，升降尺寸补偿不采用软连接结构，减少了维护点及备件更换频率。

3）、设备全部制粉车间0m以上安装，不需要做基础，下压石子煤结构需要挖坑做基础，而因为基础内需要安装称重装置，不能完全密封，极易进灰尘并且清洗车间时进水，造成设备损坏已经灵敏度降低。

4）、设备配套自助研发的倾倒翻转装置，能够根据现场情况安装倾倒翻转装置，直接排放到收集装置。

5、技术比较

我公司研发生产的上顶式排渣装置自2009年研发成功申请专利推向市场以来，有大量的电厂（尤其是配备北京电力设备总厂生产的ZGM系列磨煤机电厂）应用业绩，至今有600余套设备在各火力发电厂运行。

经过多年发展，设备逐步改进优化，完全实现了安全稳定运行，维护点少，并对安全文明生产起到极大作用。

本系统工作过程是整体式全程密封状态，形式安全方便，并从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现安全文明生产。而且该系统改造施工时不用停炉，不用专门做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作。能实现所有改造目标而且实施过程简单易行，没有任何风险。