蒸化

目的：使染料从色浆中转移到织物上而上染纤维

条件：需在一定的温度及湿度状态下进行（三要素：温度、湿度、时间）

圆筒蒸箱

设备：连续蒸化机

圆筒蒸箱 (一般天然纤维蒸化)      

压力：0.8-0.9Kg/cm2；时间：30分左右

影响蒸化的主要因素：

温度、湿度、时间 不足，发色不完善

湿度过高，产生渗化现象

蒸箱内温度、湿度不均匀，发色不均匀

未来数码印花将取而代之传统印花，近几年来数码喷印花技术已日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的发展更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。现在数码印花已逐渐进入成长期，然而喷印速度只是成长的因素之一，还有诸多相关的问题尚待解决。很多人说数码印花取代传统印花只是时间的问题，事实真是这样吗？本期特别邀请了台湾永光集团两位专家——陈小山、陈文政共同探讨当前数码印花发展遇到的问题和趋势。

业内一直说数码印花属于新技术，有着显著的优势，数码印花与传统印花最大的区别在哪里?具备怎样的技术优势?

传统纺织印花，是利用网版将颜色一个接着一个的套印上去，愈多颜色就需愈多网版，相对的作业也愈繁复;但纵使有多个网版，所看到的印花图样还是相当单调，无法看到颜色渐层、高解析的风景影像及人物的真实肤色。除了印花技术的复杂度及打印效果之外，印花生产制程冗长，由生产到销售就要4个多月，其中网版的制作就要花费1~2个月的时程，生产过程中必需花费较多的人力、时间与能源，生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。

数码印花技术在国际上的应用情况是怎样的?

现在数码印花产品在意大利已占其国内总印花量的30%以上，数码印花成长的速度在于产业结构及成本，意大利是以印花设计为导向的流行市场，全世界高端的印花纺织品大部分来自意大利。

而就意大利印花生产成本而言，生产400米小批量的产品每平方米成本将近两欧元，而同样批量的产品在土耳其及中国生产成本都不到1欧元;若是小批量生产800~1200米，每平方米也近1欧元，这样的成本差异使数码印花成为主流，所以数码印花正可符合其市场需求。

另外，就成本结构来说，传统印花在小批量生产时需制备网版，这使得传统印花的初始成本相对较高，但随着印花量增加的成本摊薄，大批量生产的成本相对较低。

对数码印花而言，主要成本来自于喷头与墨水，不管大或小批量生产成本都是相近，只要喷印速度够快，管理成本相对会较低，这也是设备商朝高速机的开发构想。