导热油安全使用事项

循环排气后，采用逐步逐级升温的方式，进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100～120℃后保温5～6小时，然后再升温到180～220℃保持4～5小时后，若无异常情况再升温到使用温度，投入正常运行。并关闭辅助排气管阀门（f14），确保膨胀槽油温低于70℃，防止因导热油高温氧化产生严重的不良后果

导热油工业领域的使用范围

1、化学化工石油化工：聚合、浓缩、精馏、蒸发。

2、筑路建设、沥青溶解、混凝土熟化、防水建材行业。

3、塑料橡胶行业：热压、延压、挤出。

4、金属行业：酸洗、电镀处理装置、干燥烘培机。

5、纺织、印染、热定型、烘干、热熔染色装置、干燥烘培机。

6、碳素工业：沥青溶融、浸渍、混炼、成型装置。

7、木材工业：人造纤维板、创花板、层压板成型、木材干燥。

8、涂装工业：油漆烘烤干燥，高温固熔化装置，家电车辆烘漆。

9、纤维工业：聚合反奕装置，熔融纺纱机、纤维加工、热固机、延伸机、干燥清洗装置。

10、油脂工业：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加氢反应、酯化。

11、造纸印刷工业：波纹纸加工、纸张加工、油墨生产、干燥机。

12、食品加工：食品烘烤、粮食干燥、脱水装置。

13、医药工业：药片烘干、定型装置。

14、空调其他工业：生活取暖、厂房、办公暖气设备。

导热油的日常管理，需要从哪些细节出发呢？

现在我们可以看到不少厂家都购进了导热油，对于这样的产品的日常管理，必须要采用完善的管理制度，确保车间里的每个工人都能充分掌握这类产品的正确使用方法，并且按照规定的步骤进行操作。这样才能使得导热油发挥自己有效性能的同时，给予生产厂家带来有效的工作效率

首先，必须要落实现场一个导热油的日常管理制度，强调它的日常保存、使用以及相关细化操作，做到全方面的专业管理，这样才能为导热油的使用带来一个更加稳固的基础。在每天工作之前，工作人员需要了解今天的安全生产任务，并且检查一下导热油的状况，看看是否存在油品变质的问题。

其次，在生产过程当中应该为每位员工增强安全责任意识，并且积极为生产加工提供一个可靠的管理制度，将安全落实到生产流程当中，发现导热油或是相关加热设备、管道、容器等存在安全隐患，必须及早时间告知相关人员，排除所存在的故障或是隐患之后，才能重新开启生产加工

此外，尽量做到每个月对导热油抽样进行检查，将这样的检查工作能够确保油品的品质，将安全落实到生产加工流程当中上，还需要针对生产车间当中的现场安全消防器等设备进行测试，确保有着有效的操作性能。专项检查有着持续性、针对性以及实效性等特点。效

管理制度作为导热油在使用过程当中的准则，不仅和企业的基础生产工作息息相关，我们还可以看到这样的管理制度能够帮助企业提高生产质量，并且有效的保障工作人员以及生产现场的安全，为企业的生产效率提供一个坚实有力的保障。

企业想要拥有有效的运营状态和生产加工效率，那么必须要针对导热油的日常使用、存放保管以及加热操作等，采取相应的管理措施，这样的管理措施不仅仅对油品的品质有着直接联系，我们还可以看到这样的管理制度对整个厂商、企业的日后发展都有着重要的影响。