塑料走向环保化成大势所趋：

近年来，随着全球环保意识不断增强，环保已成为塑料行业发展的重要方向，环保可降解塑料袋，环保阻燃剂，环保塑料造粒机，废塑料环保再生产品等不断涌现。

环保水性涂料前景乐观

我国已成为全球较大涂料生产国，但环保性一直是人们关心的问题。水性涂料因自身所具有的环保性，在日本、欧美国家的市场占有率已在60%以上，而我国这一比例则明显偏低。业内人士表示，未来五年，水性涂料在我国市场的占有率或能达到20%。因此，水性涂料的发展，不仅符合当前我国发展环保节能产业的需求，也是对环保节能涂料企业的支持与鼓励，更有利于满足消费者对健康安全的需求，因此今后在涂装涂饰的选择上更倾向于环保而减轻对涂料覆盖丰满度、色彩、硬度等方面的要求。

环保可降解的塑料包装受关注

目前塑料包装材料广泛应用于食品，日用品等领域，目前在塑料包装制品生产过程中， 包装材料本身的卫生安全性能风险，产品质量尤其是毒害性都危及到消费者的健康安全。塑料包装材料与人们生活密切相关，使用量大，用途广泛。因此，绿色环保，可降解的塑料包装材料更符合当下消费需求和环境要求，塑料包装企业需重点开发出更多环保型塑料包装材料以满足市场需求和经济效益。

节能环保型塑料机械成发展重点

传统塑料机械能耗大，成本偏高，而且容易对环境造成污染，因此塑料机械行业在提高塑机高质量、高效率、低消耗的生产功能同时，需要重视环境保护的要求，重点开发节能环保的机型，以平衡经济发展和环境保护两者的矛盾。近年来，塑料机械行业以产业转型升级为主线，坚持走自主创新、节能环保、高端发展的路径，加快推进产学研合作，相继开发和生产一大批高效节能型塑料机械产品。

环保，正逐渐融入塑料行业的各个角落，环保再生产业成为塑料行业发展的重要趋势。环球塑化指出，随着相关环保政策出台，环保需求日益强烈， 环保塑料将逐步替代传统塑料，成为主流产品。

吹塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹塑机上节能高达30%-70%的原因。

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。