(2) 发热值要高。燃料中可燃性碳、氢及其化合物多，则灰分就少、发热值就高。使用高热值燃料，可以提高气体燃烧产物中自由氧含量，有利于氧化球团矿的固结，并改善其冶金性能。

　　(3) 灰分少且软化温度高。通常，气体燃料和液体燃料的灰分含量都很少，而固体燃料的灰分则比较高。煤灰分的主要成分是矿物质。煤的灰分多，则可燃成分少，发热值地，而且，球团焙烧时灰分易与含铁物料形成低熔点化合物，导致焙烧球之间或焙烧球与焙烧器壁之间发生黏结现象，给生产带来困难或事故。

   日照大铸安全防护设备有限公司成立于2009年，专门从事、化工产品、粘结剂、膨润土，腐植酸等销售与加工。

      球团粘合剂-焙烧球团过程

       燃烧室气流速度的大小，主要与煤气和助燃风的比例，燃烧室呃逆的压力以及炉内的料柱透气性有关。在生球质量好、炉矿顺行时，适当增大煤气和助燃风的比例，使燃烧室的负压提高，加快气流的流速和穿透力，有利于焙烧带温度的均匀分布，这对提高球团矿的质量和产量极为有利。但过大的增加助燃风量，使煤气与助燃风量的比例失调，气流温度降低，其穿透料柱的流速过大，将导致温度聚住时间减短，焙烧带的热量被带走，这无疑将破坏炉内焙烧带温度的均匀分布，造成产品出现生烧。

球团添加黏结剂的目的

       球团生产选用添加剂(或叫溶剂)的目的和种类的不同，对其要求也不同。

　　总的要求是有效成分含量要高，化学成分均匀，不溶残渣部分要少，其他成分尤其是有害杂质(如S、P等)要低，粒度和水分要适合。

　　所谓有效成分其特定含义与所选用的目的有关。比如选用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以要求CaO2含量要高;选用白云石、菱镁石时则主要是其中的MgO含量要高(当然有时还同时着眼于它的MgO)，而CiO2则被视为杂质;选用蛇纹石时，我们则着眼于它的MgO和CiO2;选用石英石就只看中它的CiO2，所以对这两种添加剂而言，CaO就又成了杂质。