提高干燥设备水平的技术要求
我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.
增强产品的技术含量和生产后劲。在技术开发过程中主要注意以下内容:
（1）加强基础理论研究
基础理论研究是开发新技术的基础,只有加强干燥领域的基础研究,干燥技术才能不断发展,干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备,建成干燥基础研究基地。深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。
（2）物料物性的研究干燥离不开物料,被干燥物料在干燥过程中所反应出来的特性和对产品的要求各不相同。由于物料性质的差异,也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。对于已经工业化的干燥设备,干燥机理和设备结构并不难掌握,较困难的是针对具体物料调整设备结构以适应被干燥物料的要求。干燥设备厂的技术人员多以学机械设备专业为主,他们常把干燥设备视为纯机械产品。专业的局限使其对物料的物性比较轻视,对物料性质掌握的缺陷导致设备不理想。所以一台设计成功的干燥机,首先是对物料正确的认识,然后才是合理的机械设计。所以干燥机设计量人员应该注重物料物性的研究。
（3）自动化控制的研究国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前国内的自动化水平,解决干燥设备中的控制问题并不困难,但最缺乏的是自控专业与干燥设备合理结合的问题。前面曾提到,物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但它一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的价格。如果方案不合理,或达不到工艺要求,或造成投资的浪费,这些都是投资方关心的。应真对干燥机、干燥工艺要求最合1理确定控制手段,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。
（4）高附加值特殊物料干燥的研究近年来,各种新型材料相继开发成功,覆盖着国民生产的各个方面。许多新型材料具有产品质量稳定、干燥过程控制严格、工艺性强、材料附加值高的特点。新材料出现的同时给干燥技术也提出了新的挑战。如超微细粉体、料液粘度较大时制成粉体、纳米材料的干燥、微胶1囊粉体的制备等,都是干燥专业急需解决的问题。
（5）放大效应的研究<干燥设备的放大过程并不是简单的几何放大,涉及到流体力学、机械、热力学、传热学、物料学、除尘防腐、电器控制等学科。在放大过程中很可能出现一些问题。因此,干燥设备的放大决不是简单的几何放大。在此方面,很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观的预测,并能提出相应的方案。所谓研究放大效应,就是在掌握干燥理论、干燥技术的同时,注意积累实践经验,总结出设备的放大规律,为工程积累经验。
闪蒸干燥机可干燥的物料
闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
比较典型的干燥机干燥物料有：
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合1成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。
有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。
农药：阿特拉津（农药杀虫剂）、巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭1多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。
颜料染料：酞菁染料、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、耐晒黑G、钛白粉、立德粉、中络黄等。
硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝等。
建材矿业：碳酸钙系列、高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
医药：医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺嘧啶。
陶瓷：高岭土、二氧化硅、黏土等。
工业废料：生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。
影响沸腾干燥剂干燥效率的影响因素
干燥机的原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触,形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出,废气排放来自高层流床风暴和包1过滤后的复苏的固体粉末。那么有时候影响沸腾干燥机干燥效果的因素有哪些呢？下面就来为大家介绍一下把。
如果物料从沸腾干燥机没有得到适当干燥后,应检查干燥仓是否有足够的空间来提供足够和有效的干燥时间。实际上有效的干燥时间指的是干颗粒暴露在适当的温度和露1点。如果粒子在地堡内的停留时间是不够的,得不到适当的干燥。所以,我们应该注意大小和形状的粒子或破碎的材料,他们将影响干物质积累密度和停留时间。
在干气路径、干燥温度应该在本检测的入口,为了补偿沸腾干燥器管的热损失。本的入口空气温度较低,可能是由于不当的监管控制器和保温层的缺乏,或加热元件,加热电流接触器,热电偶或控制器失败了。此外,监控整个干燥过程的干燥温度,观察干燥剂改变温度波动时也很重要。
弯折的软管或阻塞过滤器可以限制气流,影响沸腾干燥机的性能。所以,如果你检查沸腾干燥机没有发现这样的问题,不能确定是否足够的空气。在这里,有一个快速、简单、精1确的方法来检测沸腾干燥机气流充足,即测量材料在本干垂直温度曲线。
假设物料供应商推荐的干燥时间是4小时,处理能力的100磅/ h = 0.4536公斤(1磅)。确定沸腾干燥机气流是否足够,可以测量干燥温度曲线在掩体,在这里,重要的是要特别注意的温度4 h(400磅)。如果干箱400磅位于内温度达到设置值,您可以将气体流来说是足够的。只要1小时,2小时的干燥本或3 h材料充分加热,显示气流不能完成生产的加热和干燥的材料。缺乏加热可能表明,生产力、烘干箱太小,或空气因为过滤器堵塞或损坏软管,等等等等也受到限制。体积太大也会出现问题,不但浪费能源,并导致回风温度很高,干燥剂的性能的破坏。
回风过滤器可以防止污染的干
