在棉纺各工序中，棉结杂质变化的基本情况是：从剥棉到生条，含杂重量百分率迅速降低，但粒数则逐渐增多，而每位重量减轻棉结在清钢工序增加很多，生条到粗纱的结杂位数在多数情况下路有精加z纺成细纱后，因部分结杂包在纱内，因此检查到的结杂常较生条少20~40%.但比原棉手拣结杂数约多3~7倍。细纱再经络筒、并纱工序，其表面的结杂被刮荡而粒数有所减少。因此，控制并减少生条巾的棉结、杂质，应根据原棉状况和成纱要求，以及各工序棉纺、杂质的变化规律，发挥宿、梳工序中排除杂质的作用，减少棉纺的形成和杂质的碎裂。生条含杂率一般应控制在0.15%以下。

梳理机工艺参数主要是指隔距、速比和锡林纤维负荷量。隔距应根据喂入原料的不同性状进行调整。工作罗拉与锡林间隔距应根据对纤维进行逐渐梳理的原则从第1对起，随纤维的前进方向而顺序减小;道夫与锡林间隔距在保证质量的前提下应以较小为宜;分梳罗拉与喂给针辊间隔距也应注意，过大将减弱梳理强度，增加其他工作机件的负担，且麻纤维易于卷绕在分梳罗拉上，从而增加了麻粒及未梳开纤维;过小则梳理过猛，使纤维平均长度减短，短绒率增加。其他工作机件间隔距的设置应使纤维能顺利地转移和剥取，保证梳麻机工作的正常工作。速比方面，由于锡林速度受到结构上的限制，一般不变动，锡林转速通常在 160～200r/min 间，在需要改变速比时，一般改变其他工作机件的速度。

由于梳棉以后的工序，基本上不再开松、梳理和消除杂质，因此生条中的棉结、杂质，直接影响到纱线的结杂和布面疵点，而且也影响梳棉以后工序牵伸时纤维的运动、堵塞集合器，以及钢丝圈运动等，造成条子不良、纱疵，并增加断头。因此，控制并减少生条中结杂是纺纱过程中极为重要的一环。由于梳棉以后的工序，基本上不再开松、梳理和消除杂质，因此生条中的棉结、杂质，直接影响到纱线的结杂和布面疵点，而且也影响梳棉以后工序牵伸时纤维的运动、堵塞集合器，以及钢丝圈运动等，造成条子不良、纱疵，并增加断头。因此，控制并减少生条中结杂是纺纱过程中极为重要的一环。