彩片的工艺流程：

1）文字录入：将文字稿输入计算机。     

2）扫描图象：对图象进行数字化处理后输入计算机。 

3）组版：在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对。    

4）分色曝光：通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往激光照排机，控制胶片感光。   5）冲洗：胶片感光后用冲片机（显影机）把分色胶片冲洗出四色胶片。    

6）晒版打样：提供校样及供印刷参考的样张。    

7）完成彩色印前处理。若在第四步分色曝光采用的材料是PS（预制感光版），则此工作流程称为CTP。

彩色分色工艺

彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。

在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤se片过滤不同的光线。不过分色以後，所需的结果是3个灰se图像，其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份。

下一步是转换每一色分se片。在生成红色成分的阴图图像时，生成的图像代表图像青的成分。同样，也生成绿色成份、蓝色成份的阴图片，以便相应地生成品红色和黄色的分se片。青、品红和黄色是减色法原色，因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色。青色、品红色和黄色是颜色复制中三种主要的颜料。在这三种颜色在印刷中组合在一起，可以对原稿进行合理的复制，但实际情况下并非如此。由于油墨颜料的限制，所产生的较暗的颜色比较脏，发污。为了解决这个问题，还要制作一张黑版，以改善暗部的颜色，提高图像的反差。已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版；这些技术包括灰色成份替换、底色去除和底色增加。

彩色印刷设计的色调标准：

    在印刷设计中，油墨三原色是采用不同的比例混合，来获得所要的颜色光谱色调值的。印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度，不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色，不论油墨是否透明，或承印物是否纯白。在印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围：如FIRST和SWOP标准中都有说明。印刷设计中根据指导说明上的油墨密度范围可以用于任何油墨叠印顺序，即YMC、YCM</span