PP塑料颗粒搅拌机工作原理：
采用螺旋搅拌工作之原理，将投入料斗中的物料通过螺旋叶主轴送到桶体上端，再以抛撒的方式将物料抛撒落下，一直持续循环，从而达到混合均匀的效果，该系列机械适用于塑胶染色造粒，改性，再生破碎料回收加工等行业，主要用于颗粒状物料搅拌混合，干燥，储存等用途，本系列立式搅拌机分为干燥式和无干燥式。
PP塑料颗粒搅拌机特点：
1、全不锈钢制造，容量大、易清理、不生锈（也可按客户要求用全
铁材质订做）；
2、可接合客户车间的高度订做各种容量规格（500KG-15吨）
3、螺旋加循环式搅拌使搅拌均匀快递，确保每批物料性质及颜色一
致，
4、装有时间控制系统，可任意调设搅拌时间，
5、具有投资少，节省人工，大容量而占地小。
PP塑料颗粒搅拌机适用范围：
    广泛应用于各式粉体、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料、块状、颗粒原料等各式干湿物料的混合，特别适用塑料颗粒、粉料加工外，亦可配套用于有机肥设备生产线和饲料加工使用。具有结构紧凑、占地面积小、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。
 
 
PP塑料颗粒搅拌机使用说明：
 
1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料抽上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的。
 
2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳。
 
3、空机试机运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作。
 
1)清理机器内壁，确保无杂物污染原料。
 
2）本机出厂时是上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次。
 
3）确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
 
4）确认清料口闸刀是否插好。
 
5）确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
 
4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离超过3*3CM塑料块件物料而设置的。
 
5、投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定搅拌时间。
 
1）粒子料的建议时间：原料加完后，循环再搅拌30---60分钟。
 
2）破碎料的建议搅拌时间：原料加完后，循环再搅拌60-90分钟。
 
6、原料请勿满桶，最好是9成满，以免影响搅拌质量。
 
7、原料搅拌完成，可从出料口卸料，清料口清除未能卸完之原料。
 
8、在清料口处清料，请使用风**清理，严禁在机器处于工作状态下用人手去清理余料。
 
9、如搅拌比重不同的物料适当增加搅拌时间。
 
10、需换色要清理搅拌桶，请使用风**及干净的拖把来清理，也可以用水直接冲洗。
 
11、机器长时间不使用，请关闭总电源
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一、PP塑料搅拌机的结构工作原理：
利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
二、PP塑料搅拌机的安全操作规程                          
1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、干燥功能便用，将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档，在温控表上设定所需的温度，当达到设定温度，机器会停止运转，将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能，保持达到原料彻底干燥。
4、混合，混色功能，将电器仪表的转换开关拨到混色档，在时间仪表上设定所需的时间，在温度表上设定原料的保护温度，当在混色时间内原料达到其保护温度，机器停止运转，需重新启动。
5、停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或按下OFF按扭。
6、出料：拉动出料挡板，按下点动按扭。
三、PP塑料搅拌机的保养：
1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。
2、定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。
4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。
5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。

6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。