板式热交换器与管式换热器的比较

管式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

　　板式热交换器由一组波纹不锈钢金属板组成称为传热板，传热板角上有孔，供传热的两种流体通过。管式热交换器也是由不锈钢制成的，属于列管式换热器，即在一根直径较大的粗管里装有若干根小细管，这些细管固定在两端的管板上。

　　一、体积方面：板式热交换器由夹在框架中的一组不锈钢传热板组成，结构紧凑，在较小工作体积内可容纳较大的传热面积，这是板式换热器突出的优点之一，并且将加热段、冷却段和热回收段有机地结合在一起；而同样传热面积的管式热交换器的体积就要大。

　　二、应用场合：板式热交换器一般应用于巴氏杀菌的高温短时杀菌（72~75℃，15s），物料经板式热交换器巴氏杀菌后，致病菌和有害菌，并钝化部分酶类，产品需在冷藏条件下储存。管式热交换器一般应用超高温瞬时杀菌，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。物料经管式超高温灭菌系统所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。

　　三、热回收方面：板式热交换器节约热能量、热回收效率：板式热交换器与管式热交换器都有热回收段，但板式热交换器在热回收段，加热杀菌后的热物料对刚进入换热器的冷物料预热，同时自身被冷却，这个过程称为热回收。在现代板式换热器中，热回收率可达94%。通过热回收段不仅节约了热量，而且降低了冷却水的消耗量。而管式热交换器加热杀菌的热物料将热量先传递给水，然后再传递给物料，热回收率较低。

　　四、工作时间和清洗次数：由于管子的直径较传热板的间距离大，管式热交换器开机后不需经常停机清洗，所以，管式热交换器比板式热交换器运行的时间长，有较大的生产能力。

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如何清洗板式换热器的水垢呢？

一、冲冼：在给板式换热器酸洗之前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　二、将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

　　三、酸洗：将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时，然后连续动态循环3-4小时，其间每隔半小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　四、碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　五、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣彻底冲洗干净。

　　六、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

怎样检查换热器内漏问题？

换热器在使用时会有一些常见故障，其中内漏就是其中一项，换热器的内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。换热器出现内漏现象对于换热器的正常工作会有一定影响，同时如果是氨换热器出现内漏的话就更危险了，内漏现象一般不易及时发现。

　　一、在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

　　二、板式换热器清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

　　三、螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成，通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点，采用了钻孔的方法。钻孔时同，钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上，且为十字交叉形排列，在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内，以使其通道畅通。