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喷砂处理特点

一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速1、效率z1ui高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷砂工艺处理的过程及注意要点

喷砂工艺处理的要点是，首先喷砂工艺设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全1面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

     金属喷砂工艺在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时喷砂，喷砂工艺处理的要点最长间隔不超过12h。这就是喷砂工艺处理的过程及注意要点。

不锈钢喷砂工艺处理与特点

我们所了解的不锈钢表面的处理一般都是使用不锈钢喷砂工艺处理的。什么叫喷砂工艺？喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成最调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面，①使工件表面的机械性能得到改善，②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了抗疲1劳性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久，表面流平和装饰效果更好。

　　不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点：

　　1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速1、效率z1ui高的清理方法。

　　2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。

　　喷砂主要有以下应用：

　　（1）工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

　　（2）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、没污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

　　（3）机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，清除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

　　（4）改善零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑渍得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

　　（5）光饰作用。