针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题

针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题：1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。陕西科技大学研究人员按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高1效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案，实现了节约成本、保护环境和体健康的目的.　

　　　　喷砂工艺流程　

　　　　1　喷砂工艺流程　

　　　　真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘　

　　　　2　喷砂工艺条件　

　　　　清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7MPa，一个工作循环周期为60min。　

　　　　3　工作原理　

　　　　1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-喷砂室；5-振动筛；　

　　　　6-集尘箱；7-袋式除尘器；8-喷淋除尘器；9-污泥池　

　　　　3.1　真空喷砂　

　　　　蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱2进入真空箱3；在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内4的工件；待喷射完成，真空箱3利用真空负压吸回砂料；经过真空分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。

　　　　3.2　二级消尘　

　　　　吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱6，随班定时清理

无锡华金喷涂防腐技术服务有限公司是专业从事金属表面处理的高科技企业，长期致力于金属表面彩色处理、钢结构表面处理，防腐工程处理、船舶表面处理。

金属表面喷砂处理会不会影响焊接

1、金属表面喷砂处理不会影响焊接，而且对焊接只有好处。

2、结构喷砂处理只提高材料的表面光洁度，同时把材料表面的氧化层去除了，油锈也能清除。

3、喷砂处理以后的材料提高了焊接的性能，只有好处没有害出

处理金属表面结构喷砂除锈很理想

前期控制：对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。工具控制：喷砂操作时各项指标都需要符合标准。磨料控制：喷砂除锈工艺用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好，粗河砂也可。工艺控制：喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。环境控制：鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度。质量控制：喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全1面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行喷砂，处理金属表面结构喷砂除锈很理想以免漏检。