采用螺旋齿轮的减速机

静音比

以往产品降低了10％的噪音由于采用了斜齿轮，和以往的直齿轮相比，齿之间的连接更加顺滑，从而减轻了噪音。

平滑性

震动更少更平滑的旋转由于采用了斜齿轮，实现了平滑的无震动的回转。能在药物注射、医用泵等处发挥作用。

斜齿轮对应VR系列的ABCD栏，同时对应EV系列的全部栏目。

◆无需维护保养＆自由自在的安装

润滑油采用长寿命的高级油脂，因此无需交换。而且采用了密封填充结构，可以自由自在的进行安装。

◆重量550g、全长99.5mm的轻量·小型。（VR系列）

针对日趋小型化，轻量化的伺服马达而设计的紧凑型设计。

平行轴减速机，结合国际技术要求制造 ，具有很高的科技含量，节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可90KW一上，能耗低，性能优越，减速机效高达95% ，振动小嗓音低，节能高，选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理，经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各种类电极，形成了电极一体化，完全保证了产品使用质量特性。 

1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。

1、品种多样化。目前世界上已有50多个行星齿轮转动系列，由此演化出多种形式的减速机产品。　　

2、高转速、大功率。随着行星转动技术的发展，现有的高速渐开线行星齿轮传动装置功率已达到2000KW，输出转矩已达到4500KNm。突破了长期以来行星齿轮传动效率高，但传动比不大的发展瓶颈。 　 

3、硬齿面、高精度 。目前行星齿轮减速机在制造过程中普遍采用渗碳和氮化等化学热处理。制造精度方面已达6级以上。通过提高硬度和精度使行星齿轮减速机在保证承载能力的前提下，使齿轮尺寸变得更小，进一步节省能耗。   　　

4、实现电一体化。在行星齿轮转动装置中，需要可传递动力的微型传动装置——微型行星齿轮减速器与自带动力驱动装置的微型行星齿轮减速器联合工作，即微型机器更需要由微电动机与微型行星齿轮减速机组合成紧凑的齿轮传动装置，使它具备驱动和减速传动两种功能。实现机电一体化，使电动机与行星齿轮减速器两者合一而成为一种低速电动机，使该组合体的输出轴直接与工作机相连接，有效进行变速调节。