山西金福厚贸易有限公司为您介绍中厚板的冷却技术

确定冷却装置位置的因素：

采取同时冷却方式时，钢板完全进入冷却段后才开始喷水冷却，冷却装置更易于靠近轧机布置；采取连续冷却方式时，钢板应以冷却速度进入冷却段，冷却装置和轧机之间应留出钢板减速需要的辊道长度。

山西金福厚贸易有限公司为您介绍中厚板的主要成分特点及精炼工艺

主要成分特点：

硫：

硫对板坯质量会产生相当大的影响，特别是容易形成内部裂纹和表面裂纹。此外，随着硫含量降低，钢板的机械性能会显著提高。硫的允许含量取决于被浇铸钢种对裂纹的敏感性，低硫和超低含硫量是中厚板钢的特点，尤其是高品级油气输送管对硫含量要求严格。氢致裂纹是油气输送管钢使用中产生缺陷的最突出质量问题，只有把钢中硫控制在较低的水平，才能避免HIC缺陷产生。

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主要成分：

1.磷

磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响，降低磷含量，可显著提高中厚板的低温延展性。

2.氢

溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因，溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢，随氢含量增加，会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量，是中厚板钢的质量控制措施之一。