青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司三层共挤cpp流延膜生产线设备特性：    
厚度： 18-80um
制品结构： A/B/C，
制品层间比：15-20/60-70/15-20
模头宽度： 3500mm
宽度： 3200mm（切边后）
收卷直径（最大）：Ф1000mm（机械设计极限）
最大机械线速度：280m/min
挤出能力：主挤：最大700kg/h  辅挤：最大200kg/h  电-话-137-8069-1911

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司三层共挤cpp流延膜生产线设备特点：
我公司研制开发的三层共挤cpp流延膜膜生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。
1.原料搅拌，上料系统 
干燥搅拌混合料斗一个，2立方米。
弹簧螺旋上料。 
不锈钢外管，弹簧采用优质弹簧钢。
不锈钢下料料斗一个，0.5立方米。通过料位传感器能够自动补料。
下料为强制螺杆下料
2.单螺杆挤出机（三台共挤）
驱动电机：采用直流调速电机；
调速器：选用美国帕克公司直流调速器；
动力传递：联轴器
齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化，强化承载能力设计；
齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5级以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下完美咬合,噪音低，传动扭矩大；
轴承一般选用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品；
油润滑系统采用浸油润滑为主，附加多点喷淋润滑，保证各运动副一直保持充润滑；
新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；
润滑油冷却：板式热交换器，循环水冷却；
润滑油泵：内置式；
螺杆：螺杆直径￠150mm，
软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。
元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；
表面硬度：HRC55-60。
长径比：L/D=33:1；
螺杆转速：～90r/min
筒体：机筒材质：优质38CrMoAlA 
机筒加热：采用电加热，采用陶瓷加热圈
机筒冷却：采用风机冷却
筒体支架：双支撑结构，运行平稳； 
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。 
筒体联接螺栓：筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。
底 座：底座刚性好，配专用机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。
3. 液压快速换网                                                   
双工位双柱液压换网。
带有排气设计。
4. 计量泵                                                        
流量150cc
丹麦Danfoss交流变频控制
减速机全部采用美国FALK减速机，确保传动精度。
5. 压力传感器和熔体管道   
泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。                                       
通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。
6.流延装置
真空箱：双腔真空结构，风机功率7.5kW  2台；（真空箱与模头一体） 
万向可调静电压边器； 
流涎装置行走系统，电动控制带气动刹车，移动行程1200mm； 
清洁辊位置可调.
配有铝制高精度风刀。
7.牵引、切边装置；     
牵引辊由一钢一胶组成，气动开合；     
切边装置
8.自动切断收卷机            
收卷结构形式：转塔式中心、间隙卷取模式； 
收卷功能：具有接触收卷、间隙收卷两种功能； 
张力控制方式：全自动张力控制，收卷带锥度张力控制，调节范围20－300N/M，并将数据显示在人机界面上； 
最大机械速度： 280m/min； 
收卷芯：315mm钢芯，配2根；                                                                            
配套薄膜静电消除器； 
收卷机操作带独立人机界面； 
接触辊驱动电机功率:1.5kw 
收卷电机功率:11kw 
收卷机振摆幅度：50mm 
9.自动测厚系统，     
法国思肯德X射线测厚仪，自动反馈调节。单独支架。                                                             
10.电晕处理及冷却系统 
电晕机  9
a.放电站功率37kW，单面处理；处理值42达因（无衰减值）     
b.电晕处理辊直径：Ф350X3800     
c.驱动电机功率5.5W，变频调速，     
d 带机械扩幅装置。     
e臭氧排出风机7.5kW；     
d 独立的辊温控制，辊面温差≤±1℃； 
电晕后冷却辊；     
a.直径Ф350×3800mm，镜面辊，辊面温差≤±1℃；     
b.驱动电机功率7.5W，变频调速， 
11边料自动回收系统  
两次切边系统，在电晕前和振摆装置后    
带风机的切边和气动输送系统    
边料粉碎机    
回收输送系统    
粉碎料强制输送装置 
12. 辊温控制系统
流涎辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵18.5kW； 
辅助冷却辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵7.5kW； 
电晕辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵5.5kW； 
电晕后冷却辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵4kW； 
冷却水要求：冷却换热量:250000Kcal/h；15-18℃ 
13电气传动系统 
电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括，加热冷却风机，牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时，稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡，能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制，以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。
14温度控制系统
在生产过程中有大量的温度控制点，这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度，专用德国生产温度模块，温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。
15计算机监控系统及软件 
生产线采用二级网络控制的方案,
生产线底层为 PROFIBUS－DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。
采用标准的 PROFIBUS双绞电缆，
现场分站采用 Profinet工业以太网。 
车间监控层，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。
车间监控层监控计算机采用： i5处理器芯片；2 G动态内存；500 G 硬盘；16 M图形加速卡； Windows XP操作系统； 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED；
计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外，还要配服务器 /客户机选件。
16生产线的车间监控层的主要功能有： 
采集生产线现场和各控制单元的数据，在中央控制室 CRT 的各个监控画面上显示； 
发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元，以及修改生产工艺参数； 
监视和记录各种故障报警；生成并打印各种报表；
建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数