如何对磁选机的电机进行检查

　　磁选机的应用在现代非常的广泛，在多年的生产中发现磁选机的由于电机出现故障的几率比较大，最直观的是磁选机配备的电机本身不合格，这是可以检查到的，在使用中磁选机的电机由于养护不当出现的问题更多，那么磁选机的电机要如何检查呢？下面就详细为大家介绍一下检测方法。

　　1.检测电动机有无振动、噪声和异常气味

　　电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁磁选机的电动机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。

　　2.检查电动机的温度

　　要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。

　　3.检查电动机三相电流是否平衡

　　三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

　　4.保持电机经常在额定电流下工作

　　磁选机的电机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

　　通过我的介绍相信大家也学会了如何对磁选机的点击进行检查，如果有需要，欢迎进行咨询。

　　谈谈磁分离的原理及条件

　　一、什么是磁选

　　磁选是利用矿物磁性的差异，在不均匀磁场中进行分离的选矿方法。以湿式半逆流磁选机设备为例，磁选机的工作原理是矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。从上述磁选机的工作原理中我们可以知道要实现磁选机磁分离，有两点重要因素，苐一：磁场；第二动力。根据这两点，我们做简单分析，说明磁分离的条件。

　　根据磁选机的工作原理介绍，矿物进入磁筒中，在磁场中受磁场力及机械力的作用，从矿中选别出所需矿物，实现与脉石等杂志的分离。磁场力的产生条件是不均匀磁场，为什么是不均匀磁场，在解析为什么磁选机磁场必须是不均匀的一文中我们进行了详细的分析，客户可以点击查看。得出的结论是只有不均匀磁场情况下才能实现磁分离。在磁选分离中，矿物所受的两种力为磁力和机械力。磁力使矿粒吸向圆筒；机械力它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩接力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力．以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。如果矿粒所受的磁力大于所受的机械力之和，则吸附在圆筒表面上，成为精矿；反之则仍留在矿浆中随矿流排出，成为尾矿。由此可知，磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争，相互争夺矿粒的过程。磁性强的矿粒，受的磁力大，能克服所受的机械力，即磁力占优势：对非磁性或磁性很弱的矿粒，由于它们不受或受很小的磁力作用，所受机械力占优势。不同磁性的矿粒，由于所受的磁力和机械力的比值不同，导致它们运动轨迹不相同，从而把矿粒按其磁性不同分成两种或多种单纯的产品。第二因素是动力，主要指以水为介质的动力，矿物在水的作用下移动，进入磁场中后，受到磁场力和机械力作用被分离出来，脉石及其他杂质仍然随着水的运动排除，形成尾矿。

　　磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

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