XSY-4.0型 液压绞车
XSY系列液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其构紧凑、占用空间小，它适用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。
钢丝绳层数-Rope layer | n | 1 | 2 | 3 | 4 | 提升压力- Hoisting pressure | 18 Mpa |
拉力-Line pull | Kg/f | 4000 | 3700 | 3300 | 3000 | 最大泵流量- Max pump delivery | 120L/min |
绳速(流量60L/min)- Rope speed with 60L/min | m/min | 18 | 20 | 23 | 25 | 马达排量- Motor displacement | 390 cc/r |
绳容量-Rope capacity grooved drum | m | 17 | 35 | 56 | 79 | 传动比-Gear ratio | 1:7 |
A油口为提升油口 | M22×1.5 | 控制油口P | M10×1 | 建议钢丝绳直径 | 18 mm |
B油口为下降油口 | 润滑油口D | M16×1.5 | 重量（约） | 200 kg |
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注意事项：
-卷筒顺时针方向旋转为提升（可按用户要求）。为了安全起见，卷筒上至少保持缠有5～6圈钢丝绳。
-绞车制动为多片盘式制动器，静态制动扭矩1450N.m ，最大回油背压应小于5bar 。
-绞车采用行星齿轮减速器，运转平稳，结构紧凑合理，内部润滑用油脂润滑 。
-请使用8.8级以上的螺栓（M12以上）固定绞车。（提醒：目前设备不能用来载人）
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四、操作方法
1、绞车操作非常简单。操作阀手柄的三个位置，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。
2、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。
3、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。
4、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。
5、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。
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五、维修与保养
1、为了延长绞车的使用和寿命，必须经常检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在绞车尾部，维护保养时，须将尾部保护盖卸掉，检查油位。
2、定期换油
1、新绞车使用一个月后换新油。
2、以后每运转1000小时或半年时间换新油一次。
3、每次加油：根据使用的频率，具体情况加油。
4、润滑油推荐使用90W多用途EP级齿轮油，干式的推荐一般齿轮润滑油脂即可。
3 、换油的操作使用顺序
检查油位及排气孔卸下保护盖，拧开螺栓可检查油位，不足时添加，排气孔要保持清洁，不得堵死也不得用实心螺纹代替。
换油放油时，将滚筒上的油孔对准油孔。然后拧上带丝扣的短管或油管，再卸下丝堵，加油时孔转到加油孔位置，拧上带丝扣的弯管后加油。
4、发现绞车漏油，要及时检查和维修，特别要注意各种密封件是否损坏。保质期外用户应提前向厂家订购绞车所需各种密封件。
5、经常清除绞车上的污泥和油污，可大大延长绞车的使用寿命。
6、绞车在安装、拆卸、搬运时不得碰撞，液压管接口必须保持清洁，不得有任何赃物进入。
7、绞车上的油管特别是金属管线不允许有挤扁等缺陷，以免引起供油不畅。
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