大城污水池玻璃鳞片胶泥 施工经验
污水池防腐材料选择
环氧封闭底漆、环氧煤沥青重防腐涂料或环氧玻璃鳞片重防腐涂料
a.选用环氧煤沥青重防腐涂料 选用原因:重防腐涂料适用于全部或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、 煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、 石油管道等的防腐处理。 主要特点 1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥 互穿网状防腐层。青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具 有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高的特点。 2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械 防腐综合性能优。 性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3 一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环 一次成膜厚。 氧煤沥青涂料相同。
b. 环氧玻璃鳞片重防腐涂料 选用原因: ①屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质,用 玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高 分子网状结构的防腐层,其耐蚀性、抗水渗透性、透气性极佳,耐酸性、耐碱性、 耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异。②成膜厚,污染轻。涂装一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右,可以节省施工道数,缩短工程周期,经济效益显著, 降低工程造价。由于固体含量高,涂料的溶剂挥发少,环境污染轻。③使用方便, 常温固化。施工工艺简单,不受场地环境的限制,只须使用时随配随用即可,采用 通用的施工方法,常温就可固化成膜。 c.玻纤布 选用 02 玻纤布,规格10×10 根/cm ,厚度为 200μm,无碱无捻。
玻璃鳞片胶泥施工方案:
一、基体处理
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
二.混合
1.配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
2.混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。
3.混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
玻璃鳞片胶泥喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
四、涂装
1.玻璃鳞片涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.第一遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
六、有效期
玻璃鳞片胶泥自包装之日起,有效期4个月。
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