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全自动智能压浆机 压浆台车 智能压浆台车 全自动压浆机
产品特点
概述:
智能压浆系统是针对桥梁建设所设计的专用系统,该系统将注浆分为配料注浆两个部分,两个独立的过程。配料过程通过采集称重传感器采集到的质量值自动控制各个电机的启停,真正做到了智能化,自动化。压浆过程通过采集出入口压力,智能判断注浆以及保压。
本系统与压浆台车结合,可实现自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌储浆、泵送浆液(选装)、抽吸真空(选装)、自动记录数据一体化,应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
功能特点如下:
1.系统统一,功能独立
压浆系统是由配料和注浆两大部分组成。在注浆过程中,配料与注浆两大功能独立,互不影响,注浆过程更加灵活。
2.称重算法先进独特,称重准确,控制精确
以独特先进的算法为基础设计的称重变送器,适用于各种型号称重传感器,并且能够在高速搅拌造成的震动中,做到准确称重,精确控制。
3.采用专用一体化控制器,可靠耐用
核心控制器采用专用为桥梁压浆设计的一体化控制器,可靠性高,维护方便。控制器采用彩色液晶显示,专用实体按键控制,相对于使用笔记本电脑、触摸屏等控制方式,本控制器更加实用,操作更加简单明了。
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压浆台车参数
压力表总量程:1.6MPa,分辨率<0.1 MPa
高速搅拌电机功率:3kW
低速搅拌电机功率:2.2kW
注浆电机功率:4kW
注水电机功率:1.5kW(单相)
上料电机功率:1.5kW
称重量程:500kg
称重精度:<0.2%
整机外部尺寸(长/宽/高)
2200毫米/1400毫米/2200毫米
本台车结构合理,生产效率高,搅拌质量好,完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
1、 全自动操作
使用时只需设定粉料与水的单项重量,台车即可自动称量,控制上水的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后打开出料阀,将水泥浆放入低速搅拌桶备用,然后关闭高速搅拌桶的出料阀,进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。
2、 高速搅拌
本台车高速搅拌桶的额定转速为1000转/分钟,高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。其工作程序为:先自动上水,然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥,继续搅拌3分钟后,即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。
3、 低速储料搅拌桶防沉淀设计
本台车设有大容量储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料,满足大流量压浆设备的不间断供料。并具备低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。
4、 拖动车架系统
本台车装配于移动式车架上,可方便的使用其它机动车辆牵引移动。
5、 可选连续式螺杆压浆系统统
用于铁路预应力是施工时,用户可另外选配连续式螺杆压浆设备,其基本参数如下:
压浆机为连续式工作方式,压力无波动,泵送浆体无气泡,理论工作量4.5立方米/小时,并具备自动保压功能。压力表总量程为3Mpa,保证高压时压力表可靠工作。压浆时的实际压力一般控制在0.5Mpa~0.7Mpa之间。最小分度置为0.1Mpa,计量更为精确。
操作规程:
1、打开阀门M1,用遥控器(高速)打开压浆泵电源开关,开始压浆。
2、当水泥浆从梁的另一端流出时,关闭出浆阀门,此时用遥控开关(低速)加压至所需压力,持荷3-5分钟后关闭进浆阀门。一次压浆结束。
3、搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4之间。
4、压浆结束关闭进浆阀门后,将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧,使螺杆泵反转2-3秒钟,卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门,以免高压浆从管内喷出伤人。
5、进行下一管道压浆前,必须将三档转换开关转向起始位置(螺杆泵正转)。
6、每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。用水及刷子洗清搅拌桶,小心别将水溅到电机及开关上。从搅拌桶开始灌水流经整个压浆装置(管道、压力表及控制阀)直至清水流出。
7、切断主电源。拆卸及清洗防护板。打开搅拌桶(小桶)的压板并清洗灌浆进口、送料器及密封件。用干布搽拭电机、开关及电气柜。
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