立式混料机与立式搅拌机的保养
立式混料机与立式搅拌机的保养
1. 粉碎机内有金属敲击声：
原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物最1佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
2. 粉碎机强烈震动：
原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。
3. 轴承过热；
原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。
4. 进料口倒风：
原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
5. 搅拌机排料速度明显下降：
原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。
6. 成品过粗：
原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。
解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。
7. 皮带过热：
原因：皮带松紧率不当。
解决方法：适当调整皮带松紧度。
8. 锤片使用寿命变短：
原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。
解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。
高效混料机的维护保养高效混料机的维护保养
高效混料机设备吸取国外同类产品的优点进行设计，利用混料机二圆柱筒长度不相等，行成不对称，当混料机转动时物料从分解到组合，从组合到分解，由于物料平面不同，也有横向力，又推动物料进行横向交流，每转动一圈横向力约使25%的物料从一个桶流向另一个桶，这样物料横向径向混和，分解组合相互进行，使物料达到非常均匀的混合效果。
维护保养过程：应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。定期向轴承加注黄油，混料机三维混合机螺条混合机螺带混合机螺旋混合机保证轴承之间的润滑。机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。
2014年是高效混料机行业发展过程中非常关键的一年，首先，从外部宏观环境来讲，影响行业发展的新政策、新法规都将陆续出台。转变经济增长方式，严格的节能减排对旋移式高效混料机行业的发展都产生了深刻的影响，另外还有来自通货膨胀、人民币升值、人力资源成本上升等等因素的影响；从企业内部来讲，产业链各环节竞争、技术工艺升级、出口市场逐步萎缩、产品销售市场日益复杂等问题，都是企业决策者所必须面对和亟待解决的。
混料机应该怎么进行保养的呢
在人们的日常生活之中，感觉到v型混料机是混合物料不可缺少的产品，针对这样的混合机，还是需要良好进行维护。v型混料机保养重点就是应该放在比较清洁的地方，放在比较干燥通风的地方，最适宜于在恒温环境工作。如果是润滑的减速器，则使用的就是油浸式，应该在油标线上保持储油量，而且必需要有比较清洁的优质。如果使用比较多，最1好是三个月的时候换一次新油，在更换的过程中，首先应该拆洗减速器，然后清洗减速器，将新油加上去。
v型混料机保养的过程中，针对零件需要良好进行控制，然后保持这些零件使用比较灵敏，且又十分清洁。如果是在停工的时候，或者是使用完了之后，就需要将其中所剩下来的物料取出，对一些残余粉子刷清。如果在使用的过程中，混料机具有比较长的停用时间，这个时候需要整体清洗该类机器，然后使用篷布盖住。当然，在装拆混料筒的过程中，应该轻轻来拆除，然后稳当安装，最后轻轻放下，于是就避免出现损坏的情况。这类产品对机件还是需要定期进行检查，最1好就是每个月之中能够检查一两次的样子。
v型混料机保养就是需要注重上述的方式，如果能够仔细保养，自然就使用长久，然后就不需要在购买新的产品，这样就是需要花费不少的成本，现在关键的就是要节约成本。
