干燥速率快的,闪蒸干燥机,闪蒸干燥设备,旋转闪蒸干燥机,常州市苏力干燥设备有限公司拥有丰富的制造经验。
闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
闪蒸干燥机使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。
旋转闪蒸干燥机流化段设置倒锥体结构:在旋转闪蒸干燥机组底部流化段设臵倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
闪蒸干燥机空气经过加热器被加热至~230℃左右,进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。旋转闪蒸干燥设备擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
针对干燥机型式选择材料前面提到,旋转闪蒸干燥机有多种型式,每种机型工作原理各不相同,因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥机在干燥氧化镁时,因物料在气流管中速度很高,氧化镁物料坚硬,对干燥管转弯壁处磨损严重,因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如,与碳钢相比,不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的闪蒸干燥机中,如果选择不锈钢为主要材料,则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明,在选择蒸汽换热机时,不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。
闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥机都是非标设备,主要是因为每台干燥机所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥机结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥机的各种参数。为此许多干燥机都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置),达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到快速干燥。
闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点。