涂装生产线组成部分

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

汽车涂装设备需求

　近几年，中国汽车产销量不断创新高，2007年中国汽车产销均突破800万辆，中国已进入汽车生产和消费大国的行列。在行业前景和市场需求的调查中可以发现，一方面，随着人们生活水平的日益提高，买好车，买靓车已成为一种时尚。五彩缤纷的靓车，要求汽车彩条日趋绚丽多姿，工艺也日趋复杂。另一方面，汽车拥有量的快速上升，使用中被碰伤、划伤需小修小补的汽车大幅增加，许多客户要求修补行业提供高质量快捷的服务。但现有的汽车涂装中，如果没有大型烘烤设备或气候温度下降时，很容易出现汽车涂装、修补的干燥速度慢，汽车彩条重复施工和面漆的修补需要时间较长，常温下需8~15小时，可见其工作效率十分低下。

涂料与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势

　　涂料与涂装的失衡不仅会限制涂料产品性能的充分发挥，而且也使下游企业很难生产出优质的产品，对双方发展都不利。事实证明，涂料与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。

　　涂料与涂装一体化不仅可以让涂料企业加强对涂装工艺、设备的认识和了解，而且能够促进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员人能尽其才，涂料产品物能尽其用，达到涂料与涂装的完美结合。

　　在原材料物价上涨、物流及成本增加的发展形势下，涂料与涂装一体化有助于有效控制成本，实现双方之间的共赢：对于涂料企业来说，涂料涂装一体化有助于涂料生产企业及时发现问题，改进生产技术，适时研发出适合市场需求的产品，减少研发成本和推广阻力；对于涂料下游企业来说，涂料涂装一体化能够让产品不合格率下降，减少损失，提高产品质量。另外，涂料与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。