母线槽系统是一个gao效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。

   前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。

   包排：就是铜排包绝缘材料。

   打磨：就是抛光铜排

   外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。

   装配就是组装母线或插接箱。

   包装就是包装喽。

   小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。

   各个厂家不同，工艺也不同，下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。

关注母线槽的导体材质

　　目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。除了应该关注其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合，铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线最关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的zui低要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能ji活界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。