光伏边框设备的种类很多，针对不同的行业在选择种类及型号上是不同的，但是光伏边框设备的价格具体是怎样的呢？下面极光化工小编带您详细了解，希望给您带来一定的帮助。

1、该机操作容易、功能牢靠、技能先进、易于保护颐养。

2、各机主要用来光伏边框角码型材下料专用设施。

3、进给运动副采用直线活动轴承，活动屏障小，精密度高。

4、送料组织采纳主动送料系统，稳固牢靠，频率高。

5、采纳出口PLC可编程掌握系统及数显安装。

真假问题，是个十分庞大复杂的问题，单从网络的渠道很难鉴别，今天光伏加工设备厂家极光化工为您详细介绍，如何简单快速的判定组件的优劣？

1、看边框

是否平直。由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。

2、看硅胶

看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。

3、看焊接

仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。焊带有没有焊歪，助焊剂有没有焊锡渣。

4、看接线盒

最后看接线盒是否牢固，接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上；看出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。

光伏组件设备可能常见，但是对于它的制作流程可能很多人都不是了解。今天就让极光化工带您详细了解一下吧！希望能给您带去一定的帮助。

（1）电池测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

（2）正面焊接

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

（3）背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。