袋式除尘器箱体和框架是钢板做成。钢板受到的腐蚀来自两方面：

　　一、处理各种腐蚀性气体从内部产生腐蚀，在高温条件下尤为严重。

　　二、除尘设备多处于工业环境，外部易受到腐蚀。在这种情况下必须采取防腐措施，以保证袋式除尘器不被腐蚀。首先采用手工和动力工具除锈，将除尘器表面锈层除干净。下一步采用涂装防腐，即将除锈干净的除尘设备喷底漆加面漆。底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要是起防腐蚀耐老化作用。涂层厚度要适当，过厚，虽然可增强防护能力，但附着力和机械性能却要降低；过薄，易产生肉眼看不见的和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。涂装施工要求。

　　确定袋式除尘器涂层厚度主要考虑的因素：

　　1、钢材表面原始粗糙度；

　　2、钢材除锈后的表面粗糙度；

　　3、选用的涂料品种；

　　4、钢结构使用环境对涂层的腐蚀程度；

　　5、涂层维护的周期。

　　袋式除尘器在涂装施工中有三点要求：

　　1、被涂装的除尘设备、管道必须按除锈标准去除锈蚀和油渍、杂物；

　　2、涂装时的环境温度在5℃以上；

　　3、涂装时的环境相对湿度必须小于85%，严禁在阴雨天气进行涂装作业。

气箱式脉冲布袋除尘器结构:

    该产品采用分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同。脉冲喷吹清灰是在同一个过滤室内，只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一个室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，部分粉尘会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。FMD型气箱脉冲是在一个室内关闭进气情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤含尘浓度大尘源除尘，而且可不停机更换一个室的滤袋。

   本除尘器按不同袋数分为32型、64型、96型、128型四个系列，单系列又按不同分室数可分为多种规格，共33种。

   气箱式脉冲布袋除尘器主体结构由以下各个部分组成：

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

 洁净型煤除尘器专门用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理，对含硫，高温高湿气体的处理能力强。除尘器内部做防腐处理，滤袋耐酸碱，抗高温，防水，骨架经有机硅处理，处理能力强，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理。目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 　　 

  电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99％，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对企业来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。