球团添加黏结剂的目的
球团生产选用添加剂(或叫溶剂)的目的和种类的不同,对其要求也不同。
总的要求是有效成分含量要高,化学成分均匀,不溶残渣部分要少,其他成分尤其是有害杂质(如S、P等)要低,粒度和水分要适合。
所谓有效成分其特定含义与所选用的目的有关。比如选用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2,所以要求CaO2含量要高;选用白云石、菱镁石时则主要是其中的MgO含量要高(当然有时还同时着眼于它的MgO),而CiO2则被视为杂质;选用蛇纹石时,我们则着眼于它的MgO和CiO2;选用石英石就只看中它的CiO2,所以对这两种添加剂而言,CaO就又成了杂质。
冷固球团粘合剂
(2) 高压蒸养球团。在含SiO26%~8%的矿粉中加入细磨石灰制成球团矿,经干燥后在高压釜中以0.6~0.8MPa高压蒸汽养护完成固结;
(3) 碳酸化冷固球团。精矿粉以消石灰(15%~20%)作黏结剂,用糖渣作催化剂制成球团矿,在低温(40~70℃)和含CO2(20%~25%)的气体中养护,经过碳酸化反应生成碳酸钙微晶结构使球团矿固结。
此外,我国一些厂家将废纸浆和水玻璃作为黏结剂与精矿粉一起用压球机械制成球团矿。经养护后用于中小高炉(约占炉料的5%~10%)。
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⑸ 造球时间。造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制。总体上来说,延长造球时间对提高生球强度时有好处的,但降低了产量。同时,造球时间还与原料粒度有关,物料过细或过粗,所需造球时间均较长,产量降低。
⑹ 原料粒度和粒度组成。直接影响着物料的成球性和生球强度。相反,可以通过调整原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球性。