夹层玻璃的制造工艺

　PVB在夹层玻璃中的使用范围较广，这是最早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺，高压釜层压工作，就是对这一层进行制造的工艺，这也是夹层玻璃制造工艺中的关键部位。这种材料的应用，直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。夹层玻璃制造工艺流程主要有：pvb胶片的选用、保存，合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

　在这些制作工艺流程中，夹层玻璃的流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程，对这几个环节的分析与研究，是保证夹层玻璃质量关键环节。所以对这部分的制作工艺进行深入的探讨。

1、合片操作工艺

　对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。5mm～2mm胶片，为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5min。

2、玻璃预热预压工艺

　玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，由于其设备简单且投资小、能耗低，所以被多家生产厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。二者区别是，在放置玻璃完成预热预压工作时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。

   钢化玻璃是指玻璃成型后再在玻璃钢化炉中做热处理使其钢化，就是大家通常看到的碎成一小块一小块的那种，还有在钢化玻璃表面使用涂层或贴膜使玻璃碎裂后不会散开碎裂的钢化玻璃。

　所谓超白玻璃，是相对于传统玻璃而言的，纯正玻璃的颜色应该和白水晶一样是无色透明的（二者的主要成分都是二氧化硅），由于玻璃中的杂质（主要是二价铁）会造成生产出的玻璃颜色偏绿，所谓超白玻璃就是利用某种方法使玻璃中的铁含量降低使玻璃的颜色接近于透明无色，目前只有世界上少数的几个公司掌握这一技术，其中以洛阳申诚玻璃为代表。其价格要比普通玻璃贵上数倍。目前市场上大多数超白缸其实使用白玻璃做的（其无色透明程度介于普通玻璃和超白玻璃之间）。

安全美观的夹层玻璃

   夹层玻璃是一种在两层或多层玻璃之间夹PVB胶片，经过高温高压制成的高级安全玻璃或是在两层或多层玻璃之间灌入液体夹胶胶水，胶水固化后形成的夹层复合安全玻璃。夹层玻璃具有很强的抗穿透性，当夹层玻璃受到冲击物撞击时，弹性的夹层胶片可吸收冲击能量，阻止撞击物穿透夹层玻璃。它不仅能抵御锤子、斧子等器具的重击，而且由于中间膜极富韧性，不可能在短时间内将夹层玻璃割开，这也使盗贼常用的火焰切割工具失去作用，只能“望窗兴叹”，避而远之。

　夹层玻璃不仅能防盗，而且能抗灾。当台汛、地震等自然灾害发生时，夹层玻璃破碎后呈蜘蛛网状不脱落不飞溅，继续留在门框内起保护作用。正因为如此，所以汽车前风档都是夹层玻璃做的。