一、20米燃气自控干燥窑主要技术参数：
1. 烧成产品：太阳能玻璃管制品
2. 窑炉最高设计温度：550℃
3. 正常使用最高温度：500℃
4. 窑炉内尺寸：L×W×H=20000×1000×3000mm
5. 窑炉生产方式：连续生产
6. 燃料：天然气，热值8600kcal/bm3，总管压力要求稳定在3000—
5000帕。
10.制品干燥方式：采用仿美国天时高速热风烧嘴，两侧交叉布置。
11.控制方式：窑内压力自动控制，57烧嘴单点自动控温，能够实现
窑内压力过高过低报警、燃气压力过高过低报警功能，
主控温度偏差报警功能，风机变频控制。
12.窑车数量： 部
13 温差： 正负3°C
二、设备描述：
该窑炉由窑体、燃烧系统、排烟系统、自控系统等几部分组成。
1. 窑体
窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。内层为304不锈钢板，外层为优质硅酸铝纤维，最外层为碳钢板框架外层为扣板结构。采用轻质全纤维结构能够减薄窑炉的厚度，并能够大大减轻窑炉的重量，同时极大地降低窑体蓄散热量，具有显著的节能效果。304不锈钢内层可有效防止对产品的污染，全纤维结构的内衬，使窑炉具有升降温快的特点。
窑体外壳为型钢扣板结构，扣板采用喷塑处理，外型美观。
2. 燃烧系统
选用仿天时高速热风燃气烧嘴，线性控制，气流喷出速度大火焰短，有利于席卷窑内气体循环，加强窑炉的对流换热，均匀窑内温度。
在窑车两侧设置火道更利于窑车制品均匀加热，每道火道安装3支烧嘴，共57支烧嘴，于侧墙分三排上下左右交叉布置，在每支烧嘴的对面设有测温点及观火孔，便于温度控制及观察烧嘴的燃烧状况。
3. 排烟系统
窑炉采用窑头排烟，减少了烟道沿途的漏风，提高了出窑烟气温度，有利于窑头预热带产品的预热；减少了窑头燃烧器的数量，降低了该项目的一次性投资。在冷却带设置了抽热风机，有利于高温干燥后的产品降温，提高了整体的生产效率。
在窑头和抽热风机入口处设置两处压力测量点，为保证窑内热气流的流动方向提供测量依据，排烟机及抽热风机入口前装有热电偶，检测入风机的烟气温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使风机在安全工作温度下运行。
4. 控制系统
4.1窑炉测控点布置：
a、 温度测控：热电偶59支，分布于窑体侧壁及排烟机前，用于测量窑炉内及风机入口各点温度。
b、压力测控： 2点
c、助燃风测控： 3点
d、燃气安全测控： 59点（57点火焰、2点压力）
