1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。

2、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

3、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

4、板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

5、扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯。

    通风管道制作常见问题及原因分析，薄钢板矩形风管扭曲、翘角表现形式：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。产生的原因分析：矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。

     风管连接：在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm～0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂；主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处；应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。