随着全球科技水平的不断发展，对于粮食包装机的要求都有了极大的提高，再加上如今的包装机设备种类众多，我们包装机行业需要为止奋斗的目标就是能够真正满足市场的需求，加快国内自主创新的自动化技术的提升，改善包装机的全自动化性能，从而方便了企业的日常生产，也有效的节省了企业的开支预算。

随着全球科技水平的不断发展，对于粮食包装机的要求都有了极大的提高，再加上如今的包装机设备种类众多，我们包装机行业需要为止奋斗的目标就是能够真正满足市场的需求，加快国内自主创新的自动化技术的提升，改善包装机的全自动化性能，从而方便了企业的日常生产，也有效的节省了企业的开支预算。

除人工套袋外, 包装秤一般皆具有以下功能: 快、慢加料及定量、夹袋、卸袋均采用 PLC程序控制, 有些包装秤直接由微机智能控制。称重仪表直接编制控制程序, 除开关、指示灯外, 继电器等电气元件已减小到小程度。 自落式包装秤可以不含有继电器元件, 确保动作可靠无误。 微机智能控制仪表可实现快、慢加料量等参数的设置、超差和过载报警显示, 并可配备打印输出; 有的微机智能控制仪表具有重量或包数累计, 通过 RS232 口与上位机联网通讯等功能; 有的包装秤显示面板配备电磁计数器记录包数, 避免掉电包数数据丢失。

可编程控制器在粮食定量包装秤的工作原理

工作原理

通电后，粮食定量包装秤“电源”指示灯亮，称重显示仪对仪表进行自检， 同时可编程控制器对系统状态进行自检，如果发现气压或料位有异常(如用户提供 2 个无源触点信号)，则立即发出报警信号。自检结束后，如果情况正常,则开始查询功能选择开关的位置。 如果功能选择开关在“自动”的位置，则系统进入自动运行状态。运行过程分为空秤判别、进料、超差判别、放料和循环判别 5 个步骤进行。

1空秤判别

     如果秤中物料质量在空秤范围内，则系统继续工作；否则,称重仪表给 PLC 发出超差信号，PLC 将发出报警信号，自动运行停止，等待手动超差复位后才可以继续进行称量。

2进料

     物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料到达预置点(1)值时，快进结束转慢进，达到预置点(2)减提前量,达到(3)值时，慢进停止，进料过程结束。

3超差判别

     当慢进料结束后，延一段很短的时间，等到悬浮料全部落到称重斗中，系统将判别是否出现超差。如果超差则运行暂停，并发出报警信号；如果未超差则继续。

4放料

     当称重工作结束后，系统自动检查夹袋状况。如果袋已经夹好，则可编程控制器向称重显示仪及电子计数器发出一个计数脉冲进行计数及累加，然后放料门打开进行放料；如果此时袋尚未夹好，那么等待袋夹好后再进行放料。当系统检测到物料已放空的信号时，放料门关闭，然后夹袋装置松开，装好物料的口袋就自动落到输送机上，再经输送机送到缝包机处进行缝包。

若在夹袋操作后、自动放料前，操作者发现包装袋夹得不好，可立即触动开关附近的挡铁使其松袋，然后再重新夹袋。松袋操作在自动放料过程中被禁止。

5循环判别

     系统检查“功能选择开关”是否仍在“自动”位置，如果仍在“自动”位置，则开始下一次称量包装的循环；如果“功能选择开关”此时不在“自动”位置，则本次循环结束。