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       随着塑料管帽环保的进一步要求，相关国家正陆续限制使用有机锡，这使钙/锌热稳定剂逐渐成为PVC热稳定剂化的主流。塑料管帽随着国内钙/锌稳定剂技术的发展，其热稳定效率得到进步，陆续开发出高钙/锌热稳定剂，可以部分或全部替换有机锡或钡镉锌热稳定剂。

       而新型的绿色热稳定剂——有机类热稳定剂是PVC包装材料用热稳定剂化的发展方向。

       包装材料紧密贴近日常生活，且消耗量巨大，塑料管帽包装废弃物的回收再利用题目更显得突出，由此对各类新型回收塑料专用添加剂产生了较大的需求。

       热固性塑料和热塑性塑料是按其加工性能来分类的。塑料管帽通常塑料在室温下都是固体或者弹性体，为了能够对其进行加工和成型，通常都是要对塑料进行加热，使塑料成为具有流动性的粘流态，进而对其进行加工成型。而热塑性塑料和热固性塑料，顾名思义，热塑性塑料是指，塑料加工固化冷却以后，再次加热仍然能够达到流动性，并可以再次对其进行加工成型，也就是说具有良好的再加工性和再回收利用性。比如我们常见的PVC，PE，PP，ABS等常见塑料。

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      热固性塑料表示的是，经过一次加热成型固化以后，其形状就因为分子链内部进行铰链而使形状达到稳定，再次对其加热也不能让其再次达到粘流态，而对其进行再次加工成型，也就是说热固性塑料不具有再次加工性和再回收利用性。一般比如环氧树脂，橡胶等。一般不这样做，除非量大而且连续的工作就可以，因为模口一旦冷下来后清理非常不便。

       热固性塑料管帽通常无法采用挤出成型。这是因为绝大多数热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等的单体都是小分子物质，在固化温度下呈流体状态，如果没有模具的约束则无法定形。可以采用挤出成型的“热固性”材料通常都是可以交联的热塑性材料（或混合料），此类材料本身分子量较大，在加工温度条件下具有一定的熔体或本体强度，因而在离开挤出机模头后仍可保持形状，进而在后续工段完成硫化/交联。塑料钢管管帽类挤出硫化产品很多，如橡胶密封条、胶管、交联聚乙烯电缆护套等。

      有机热稳定剂的开发是其中一个重要方面。有机锡稳定塑料管帽剂在透明性、光彩稳定性方面具有显着上风。有机锡产品的开发集中在甲锡和无硫有机锡的研制。

       包装材料塑料管帽因其应用的特殊性，如包装食品、化妆品等，对于氧剂的卫生性要求很高，尽管很多常见的氧剂作了毒性检验，但应用中仍难免让人担忧。新型氧剂维生素E具有优良的抗热氧化作用，本身无作用，得到包装制品行业的青睐。

开发回收包装材料的氧剂或加工稳定剂体系助剂正成为此类领域研究的热门。

       其中，专用氧剂可避免重复加工时树脂发生变黄、强度大幅度下降的弊病，利于回收工作的开展。但包装材料特别是薄膜材料，往往是多种树脂的复合物，一般的受阻酚和亚磷酸酯配钢管管帽合体系，对于混合体系的抗热氧化效果不大令人满足。目前，国内塑料钢管管帽有机锡热稳定剂生产塑料管帽初具规模。

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塑料管帽成型要注意以下几个方面：

　　(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

　　(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

  钢管塑料管帽一般物理机械性能：钢管塑料管帽一般具有较高的拉伸强度和硬度，但弹性较差。钢管塑料管帽的摩擦系数较腈橡胶小，一般说耐磨性较好，但在光滑金属表面上的耐磨性较差。这是因为此时有较大的运动速度，较高的摩擦生热，从而导致橡胶的机械强度降低的结果。

   耐热和耐温性能：在耐热老化方面，而优于其他橡胶。钢管塑料管帽可在250℃下长期工作，在300℃下短期工作；23型氟橡胶经200℃*1000h老化后，仍有较高的强度，也能经受250℃短期高温的作用。