铸铁型材厂家概述型材的生产方式

型材的生产方式:1，轧制法(定义)采用适当的原材料，在初轧机，钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状孔型轧制成众多简单断面和复杂断面的型钢.(特点)生产规模大，生产效率高，能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。2,弯曲成型法(定义)用钢板或钢带，通过多对具有不同形状的旋转的轧辊使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法成为弯曲成型(特点)用弯曲型钢代替普通热型钢可以减轻结构的重量，较少制造工作量并节约大量金属。广泛用于汽车,车辆,造船,农具,航空和自行车等焊接成型法 。3，焊接成型法(定义)中厚板或带将钢焊接成型的方法(特点)可以生产特大断面型钢，多用于H型钢。用焊接法生产型钢可以节约金属，随着钢板生产的发展，焊接型钢的比例也将提高。4,锻压成型法 (定义)原料在锻锤往复冲击力或在压力机的压力下成型的钢材(特点)典型的有圆棒材,扁材,弯断面和异形断面型钢，如：连杆，螺旋桨和涡轮叶片。

铸铁是由铁、碳和硅等组成的合金。它比碳钢含有较多硫、磷等杂质元素。为了进一步提高铸铁的力学性能或特殊性能，还可以加入合金元素，或提高硅、锰、磷等元素的含量，这种铸铁称为合金铸铁。铸铁型材特点：铸铁型材彻底清除的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中最为显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的性能。

灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。 同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。 良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性