滚筒直径600有效转印1700MM，1双滚筒满油发热，适合裁片坯布箱包鼠标垫家纺床上用品等转印。2外置电路，外置自动回油加油系统，安全可靠，3滚筒温度保证在正负1度之内。转印无色差。4进口杜邦毛毯转印速度颜色均匀使用寿命长。5自动毛毯走偏纠正，延时关机。6气动加压，硅胶辊，对毛毯无损伤。7固态温度控制，省电，控制效果好。8哈尔滨高温可加油轴承，寿命时间长。9电镀发热滚筒使用寿命长，硬度高。10特制大型集电环，导电均匀。耐磨。11设备不含玻璃，加压气泵。12设备付款30%定金 安装调试后尾款付清。13售后服务，整机一年保修，1天内解决问题。【毛毯导热油不属于保修范围】

滚筒直径600 双滚筒满油发热。专业针对服装印花、裁片坯布印花、箱包家纺、骑行服、旗帜印花鼠标垫等等，最近改进。吸取一直以来客户回馈回来在生产操作过程中遇到的优点和缺点，不断改进，研发出国内最新型高速节能稳定热升华滚筒印花机，转印过程解决所有打皱，纸同步过程移位，散热毛边，等一系列小问题。

滚筒转印机日常保养所有轴承可以加高温黄油，而且特殊设计可以储存油，还可以防止漏在机箱内部。不锈钢台面内置电源都是耐温度的，

国内最新型360度感应无粉导电环已经成功设计方便维护。无温度乱跳，温度不准等小毛病。

已经敢保证温度2度误差大空间操作范围，收纸器，方便操作。工作台也可以放玻璃上面输送带回跟平整，螺丝高低可以调节。     齿条同步进出，已经有气动收放，以前失败没做成，后经过长期操作经验，和长时间工作已成功设计出气动自动收放，快慢可调。

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:

1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低.由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间.接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右.另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低.打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇.

2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果.由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势.另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次.