汽车减震器淬火设备，高频淬火设备，中频淬火机，轴类淬火设备

◆应用领域：感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等

◆成套设备构成：数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台（工业触摸屏）、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。

◆性能指标：加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。

表面淬火

感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频。工频三种），是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。

感应电流的频率愈高，集肤效应也愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频200~300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒种，淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中，小型零件，如齿轮，轴等。

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。