滴塑机的应用
滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量。以达到一定的点胶效果。滴塑机主要由控制系统以及机器结构两部分组成。常用的滴塑机控制系统有LOGOSHOP、CRS-DriptMold 等等。后通过后续的加热发生化学反应，从而生产出多种颜色的PVC或类似橡胶的制品。可以做滴塑相框，滴塑鞋标，滴塑钥匙扣，滴塑箱包标等。
PVC滴塑机流水线生产流程有哪几个步骤呢？
一、面料点胶上色
采用自动滴塑机，或者人工滴塑，自动滴塑根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中。
二、初步塑化
当点胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化成型。
三、冷模
塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序。
四、底料点胶上色
可选择人工滴胶，或机器滴胶，会根据模具设定滴胶量，滴胶准确。
五、烘烤成型
底料点胶完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，烘烤成型时间也不同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。
六、冷却定型
采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。
七、脱模品检
当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。
自动滴塑机让点胶工艺无懈可击
自动滴塑机作为自动化设备中重要的设备之一，能够代替人工进行自动点胶滴塑工作，把以前不可能完成的点胶滴塑工艺实现了，对于科学界来说又是一个奇迹的诞生，从技术的创新和文化的创新来看，都体现出了人类文明的进步。
自动滴塑机刚开始主要起源于国外的，这几年才在我国得到了快速的发展，使得更多的工业产品在生产上得到了大幅度的提升，节省了企业的生产成本。原来的手工滴塑点胶在很多的技术上有着局限性的，这样就使得一些产品的发展受到了阻碍，致使企业无法进行可持续发展的道路。正是因为有着这样的问题，才生产出来了自动滴塑机，实现了人工无法达到的技术奥求，让滴塑的工艺更上一层楼。
维护自动化设备有限公司一向致力于滴塑工艺的创新，能够更好的满足用户人性化的需求，从而始终把客户所想放在首位。
