滴塑机的应用

滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量。以达到一定的点胶效果。滴塑机主要由控制系统以及机器结构两部分组成。常用的滴塑机控制系统有LOGOSHOP、CRS-DriptMold 等等。后通过后续的加热发生化学反应，从而生产出多种颜色的PVC或类似橡胶的制品。可以做滴塑相框，滴塑鞋标，滴塑钥匙扣，滴塑箱包标等。

滴塑技术工艺原理

滴塑系统一般包括三个部分：一是气泵机构，可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头；二是混合头，能保证物料各组分得到充分混合；三是输送系统，能够成千上万次地输送准确数量的物料。  

各种滴塑系统的结构大致相同，但是内部的滴塑原理不同。根据滴塑设备的不同，可以将滴塑工艺分为三种：加热滴注型、加压滴注型、热压挤出滴注型。

自动滴塑机的特点

1.自动滴塑机使用的是精密的齿轮定量泵，这样能够进行连续供胶粘合，几台自动滴塑机的操作过程中只需要一个工作人员即可。

2.自动滴塑机具备低液提示警告，特殊的回拉式断胶指令，能够快速断胶，就算是使用高粘度的胶也不会出现拉丝现象。

3.自动滴塑机配有工业控制计算机和专用点胶系统的使用，具有画点、线、面、弧、圆，如不规则曲线连续补及三轴联动等功能。

4.比例固定，胶量可调，能够在任何时间操作，高精度的比例。

5.自动滴塑机的操作要比手动的简单方便，并且拆卸清洗也方便。

6.用户能够自行选择购买自动进给系统和输出传送带链接来提高生产效率。

7.自动滴塑机的点胶速度、停止时间能够进行设定的，出胶量也稳定，不容易出现漏滴胶的情况。

8.自动滴塑机的CCD辅助程式指令编辑可以跟踪坐标跟踪位置，缩短编辑时间，提高编程效率。