螺旋叶片的下料尺寸
看下面两图，图2为叶片成形图；图3为叶片下料图。
其下料尺寸可通过计算求得，计算式：
式中：L——外螺旋线实长(mm)；
l——内螺旋线实长(mm)；
h——叶片高(mm)；
r——叶片展开里口半径(mm)；
α——切口角度(度)；
C——切口弦长(mm)。
螺旋叶片的下料尺寸
做直角三角形ABC，其中AB等于螺旋节的导程S,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
a2= (πD)2+S2 a-螺旋外缘展开长, D-螺旋外圆直径
b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 d-螺旋内圆直径
c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
螺旋叶片的展开计算工式是什么？
什么设备，什么样的螺旋叶片？叶片一般是空间曲面形状，如泵、水轮机等，是不能准确展开成平面的，也就不能计算。只有等螺距圆柱螺旋才能展开计算。一般用保角变换等方法展开，长度不是真实的。如果是估算，不同的近似结果当然不一样，但不会差太多R=r+C R为展开外径；r为展开内径；C为叶片宽度。r=L1R/L2;。
螺旋叶片的连续等厚技术特点:
1.连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格,小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片精度而研发的.
2.连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺旋的连续形态,其特点是成型精度高,外沿厚度与内孔厚度一致.
3.在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率,螺旋成型效率与连续冷轧技术相当.
