卧螺离心机在使用过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，shou先应该了解下 过滤速率的概念 及影响过滤速率的因素。
因此，针对该问题，有以下几点建议可供参考：
1、离心机转鼓转速提高。（安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小）
2、提高离心机转鼓内的过滤面积。方法为：
（1）增加衬网，使滤袋与离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率。
（2）增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。
3、少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法。
4、如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。
5、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。
泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？
1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。
每个人只要努力，都会拥有人生最美的风景，购置一台卧螺离心脱水机，只要做到努力，就会产生好的效果，河南鑫泉卧螺离心脱水机使用寿命长、价格公道，结构简单，容易维修，日处理量大，动力消耗低、适合连续作业，是现在市场上zui流行的环保好项目，
卧式螺旋沉降离心机的主要优点，总结起来，主要有以下这些，具体为：
(1)该离心机的生产能力强，可以连续不间断工作24个小时，还能保持好的分离效果；
(2)能够实现全自动操作，且运行非常可靠，不需要人工进行干预，因此生产成本能够大大降低；
(3)机器结构紧凑，操作、维护起来十分方便，且使用寿命长，一般可以使用8年以上；
(4)离心机内设有安全保护装置，能够减少故障发生时对机器的损伤，还能提高其安全性能；
(5)机器运行时，运转十分平稳，且噪音和能耗低。此外，它是在封闭条件下运行，因此对环境污染小；
