高温高压光化学反应器优势
在光化学高压反应、二氧化碳CO2还原、二氧化碳CO2还原制CH3OH、二氧化碳CO2还原制甲烷CH4、氮氧化物NOx的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 ，能适合少量样品的反应的高温高压光化学反应器是昂贵或低产量原材料样品测试的最1理想的反应装置。由于光化学反应器的反应条件都是在高温高压下进行的，因此对光化学反应器本身要求很高，而现有技术的光化学反应器的视镜和釜盖以及压盖法兰的密封效果不好，另一方面现有技术中的高温高压光化学反应器的釜体和釜盖的密封方式不尽合理，这种不合理的密封方式导致安装过程中不能准确地定位。
斗式提升搅拌机操作及使用方法
让你懂得斗式提升搅拌机在何时情况下造成钢丝绳损坏的原因,能让你在施工过程中不发生安全事故。
斗式提升搅拌机的机械故障多见于卷扬提升系统，而由于该系统钢丝绳的损伤或拉断，引起的事故也时有发生。为了确保钢丝绳安全运行，更好的掌握钢丝绳的损伤规律及预防方法，针对此类设备的结构，现分析出造成钢丝绳损坏的如下几种原因：
(1)钢丝绳在第1次安装时钢丝绳的扭转或弯曲，钢丝绳在卷筒上排列不均或在第1次爬绳时没有采取措施。
(2)钢丝绳末端固定时措施不当；钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓件太紧或太松等；用螺旋扣连接处，螺旋扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。
(3)改向滑轮、排绳装置等由于日常维护、润滑不及时，而引起卡滞。
(4)润滑油选型不对或日常润滑不当。
(5)改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，将会引起钢丝绳的相应的弯曲应力和挤压力的增大。
(6)滑轮或卷扬滚筒的位置不当，引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4度。
(7)滑轮或卷扬滚筒制造缺陷，如裂纹、气孔、夹砂及表面粗造度过大等。
(8)滑轮或卷扬滚筒材料性能达不到规定的使用要求，也会导至钢丝绳的受力过大，使其挤压应力过大。
(9)滑轮装置上没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防绳装置刚度不能满足使用要求，而使钢丝绳跳绳，引起钢丝绳的损伤。
桨式搅拌反应釜的搅拌形式
反应釜搅拌杆功能及先择
反应釜搅拌器一个好的选型方法最1好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速
锚式
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
框式
常用运转条件：n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）。流动状态：同锚式。
适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~120r/min。
分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。
推进式
常用运转条件：n=100～500rpm，v=3～15m/s
常用介质粘度范围：<2000（厘泊）
流动状态：轴流型，循环速率高，剪切力小。
采用挡板或导流筒，则轴向循环更强
典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速200~1500r/min。
分为上翻斜和下翻斜式结构，如果高速运转需带稳定。
开启涡轮式
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
圆盘涡轮
常用运转条件：n=10～300rpm v=4～10m/s
折叶式 v=2～6m/s
常用介质粘度范围：<5×104（厘泊）
折叶、后弯叶<104（厘泊）
流动状态：平直叶、后弯叶的为径向流。
在有挡板时可自浆叶为界，形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流，圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。
典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。
分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。
螺带式
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~80r/min
双螺带式、螺带螺杆式
浆式
分平直叶和折叶两种形式
常用运转条件：
n=1～100rpm，v=1.0～5.0m/s
常用介质粘度范围：<2000（厘泊）
流动状态：
1）平直叶：低速时水平环向流为主；速度高时为径流型，有挡板时为上下循环流。
2）折叶：有轴向分流，径向分流和环向分流。多在层流，过渡流状态时操作。
