反应釜验收标准及维护
反应釜验收标准：
1、 运行正常，效能良好：
2、 内部机件无损坏，质量符合要求：
3、 主体整洁，零附件齐全好用： 反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。
反应釜维护：
按工艺指标控制反应器的温度。
避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。
要严格控制配料比，防止剧烈反应。
要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。
加氢反应釜的特点及其加氢实验注意事项
加氢反应釜微型反应釜，大都可用于氢化反应的实验中，A型双线密封的专利技术保证了密封的零泄露，定时无人值守，超温故障声光报警功能，精1确控制温度，掌控安全。氢化实验室中，微型反应釜必不可少。 TFM小型反应釜适用于，剧烈的催化反反应，加氢反应与高分子合成等实验条件下工作。在实验过程中，我们的化学工作者，会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验，由于反应体系放热比较剧烈，但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度，在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的？如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。针对这一反应条件，TFM小型高压反应釜是这一条件下不二选择。放热反应主要有五种类型：①活泼金属置换氢气;②酸碱中和反应;③燃料燃烧;④爆1炸现象;⑤大多数的化合反应
关于在实验中，催化加氢与反应釜的操作注意事项
1．催化剂领用量应遵循按需领用的原则:需要多少领多少，要避免一次领用过多，长期放置不用，而导致催化剂活性降低甚至失活，或者干燥失水甚至自燃。暂时存放须用氮气保护。
2．仪器设备的检查与使用
（1）实验室里进行催化氢化反应，实施前必须仔细检查所用小型高压反应釜，不得使用有明显破损、有裂痕以及年久没有定期维护的高压反应釜；
（2）对所使用的氢气袋子必须用氮气检查是否漏气，不得使用漏气的氢气袋子；
（3）检查所用的反应釜不锈钢管道与阀门是否老化、不可用、以及接头处是否松动；
对于使用高压釜进行的催化氢化反应，初次使用高压釜前必须有专人进行培训。使用设备前必须按规定逐项检查，主要内容包括：
（1）场地是否整洁有序，避免摆放杂乱导致的安全隐患；
（2）氢气及氮气的压力表头使用前必须进行打压试验，确认正常后方可使用；
（3）氢气及氮气钢瓶压力；
（4）管路是否有裂纹，是否畅通；
（5）各阀门是否漏气，并对确认其开/关状态；
（6）加氢反应釜的热电耦温度计是否正常可用，线路是否完好不露电，插热电偶时注意插到底，使之真实反应体系温度等；
3．投料：向微型反应釜容器中加入溶剂和原料，搅拌溶解后，向容器中吹入氮气一段时间，使体系处于惰性气氛中，再加入催化剂。加入催化剂的动作要快，以尽可能减少催化剂自燃并引燃溶剂的可能性。或者先将催化剂加到溶剂中再一起转入微型高压反应器，再加入主原料，但因为体系呈黑色难以观察。
4. 置换体系：用真空抽尽体系中的空气后，用氮气袋向体系中通入氮气，再抽尽氮气，如此重复操作3-5次，然后再抽尽氮气，用氢气袋通入氢气，如此重复操作2-3次，最后通入氢气进行反应。在高压釜中，要求置换次数均要多一些。
5. 反应中间取样：微型高压釜取样是用气体或压差由出料口压出的。
6. 后处理:
反应完毕，氮气置换体系，使体系处于惰性气氛中，抽滤，滤饼用溶剂淋洗2-3次，及时用乙醇或水液封，并尽快回收。使用过的催化剂还有较高活性，加上有溶剂残留，也可能引起自燃，操作时也应小心。
7. 清理场地：
反应后完毕及时清理场地，对于粘有钯碳的吸水纸等杂物，必须妥善处理。附有较多钯碳的杂物，须用水浇湿后及时转移。微型反应釜打开釜盖放置安全地方。
在使用微型反应釜的过程中，常常遇到一些故障，那么，我们该如何排除与维护呢？
一、微型反应釜故障现象及出现原因：
1、釜盖、釜体密封面处出现泄漏。微型反应釜主螺母螺纹松动；密封面损伤。
2、阀门处、各接头处出现泄漏。微型反应釜阀针、阀口密封面损坏，接头松动。
3、马达转，磁子不转，电机电流减小。微型反应釜内温过高，冷却循环系统出现问题，磁子因高温消磁。
4、搅拌时有摩擦的噪音。马达上的磁钢吸有异物
二、微型反应釜故障排除方法：
1、将主螺母重新上紧；修整抛光密封面。
2、研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。
3、通知供货商，重新更换新磁子。
4、排除方法：打开机箱清理干净异物。
三、微型反应釜日常使用中的维护：
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作，以免造成危险。
2、反应釜的所有阀门在使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封的效果。关闭时也应缓慢转动，以免损坏密封面。
3、严格遵守冷却、注油等方面的规定，做好反应釜的维护和保养。
4、每次做完试验都要清洗反应釜，清洗反应釜时，不要碰、刮伤密封面，密封面上有污垢，要采用相应的清洗剂，并用软布擦干净。
5、不使用时反应釜表面应保持清洁，不允许有污渍、溶剂残留，将各个螺栓与阀门保持松动状态。
6、定期检查各管件和紧固件是否松动并紧牢、各仪表是否失灵。
