按现行燃气锅炉工程所采用的技术规范，要求锅炉所使用的燃烧机具有全套可靠性能高的燃料自动检漏系统、点火程序控制系统和熄火保护系统等。全套安全联锁保护系统在随同主机一起出厂前均由锅炉监察部门鉴定合格，同时各级锅检部门在每年对锅炉的例检中都要严格按程序作现场功能检验，确保其灵敏可靠。同时按国家相关燃气法规规定，天然气管网工程建设时必须同时加装燃气泄漏报警装置，并与紧急切断阀和强制排风设施联锁。而燃煤锅炉一般未按法规要求安装高低水位报警和极限低水位联锁保护装置的情况相当普遍，即使安装了上述安全保护装置，由于长期不作现场功能检验，在紧急时刻也不能起保护作用。

过热器、省煤器、空气预热器的磨损 锅炉尾部三大器（过热器、省煤器、空气预热器）的磨损引起爆管在用户中是相当令人头疼的事情。长期以来，一些锅炉制造厂和用户采取拉稀管束、在弯头处加护板、迎风处加白钢防磨板等措施，且在局部加装防磨板，并进行磨喷涂处理，但还是没有解决根本问题。特别是入炉煤掺有煤矸石或造气炉渣时磨损更为严重。建议用户在锅炉产品定货时就应及早采取措施，针对燃料特性与锅炉制造厂协商，采取有效的防磨措施，尽量延长锅炉的使用寿命

控制爆燃成为点火升温中必不可少的一项重要手段。 如果点火底料热值过高，爆燃期温升加快，爆燃时间延长。因此一旦发现爆燃期温升速度很快，应及早停油枪。另外，根据爆燃初期温升速度趋势及早调整风量对控制爆燃也很重要。点火成功后，分离装置投入，带负荷时随时观察回料管内循环灰量的大小及床温变化情况。根据操作经验，应严格控制料层厚度，掌握适当的放灰时间。放灰时可根据燃料性质、负荷、床温波动来控制，防止返料灰进入炉膛太多而引起床温无法控制而结焦。在锅炉正常炉内压火时，应严格避免炉内进入冷风，冷风的进入可能造成未燃烧的可燃物燃烧而局部超温结焦。 总之，控制稳定的床层温度，是防止炉内结焦的关键，而影响炉温的因素主要是燃料发热量、风量及返料量等。