小型加气块设备目前通常使用的模具是模框与模底板相分离的，但在实际生产中，从严格意义上来讲，每套模具的模框与模底板必须配套使用，以绝对保证连接紧密不漏液。在加气块设备实际运行过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间相对较长，因此实际上很难做到模框与模底板绝对地配套使用，并且由于模框与模底板是硬性连接，所以在使用一段时间后会出现一定的磨损现象，继而可能会出现部分漏液现象。

俗话说的好，“金无足赤人无完人”，不光对人是如此，任何事物、设备等都是一样的，因为世界上并没有十全十美的事物存在。砂加气砖设备生产线亦是如此，其在运行当中有些不得不面对的问题，这些问题的出现不是因为设备本身的问题，而是我们在使用过程中维护不当造成的，其中主要包括两方面的内容：

一、石膏在加气块生产中的作用具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化合物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数，如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺入量控制在5%以内。

二、加气块黑心问题：加气砖蒸养不熟的现象称之为“黑心”，在发气过程中，石膏主要作用是使料浆稠化速度减慢，抑制石灰的消解，从而提高浇注的稳定性，在蒸压过程中，石膏能够促进CaO和SiO2的反应，增加CST（J）凝胶的生成量，并有效促进CSH（I）向托勃莫来石的转变，从而起到增强的作用。如果磷石膏中的SO含量过低，将会直接影响CaO和SiO2的反应，这样造成的后果是不仅影响了制品的强度，严重时还将会导致制品颜色晦暗发乌，出现蒸不透的现象。

介于此，我们凯创重工的所有员工在生产运行过程中，一定要特别注意，按照步骤程序进行生产，避免造成资源浪费，影响产品质量，做不到最好，争取做到更好，以此回馈广大客户的厚爱！