无缝管生产工艺
①热轧无缝钢管首要出产工序（△首要查验工序）：
管坯预备及查看△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→查验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）无缝钢管首要出产工序：
坯料预备→酸洗光滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→查验
通常的无缝钢管的出产工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的出产流程通常要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，揉捏后要进行定径测验，如果外表没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意外表是不是有很多的起泡发生，如果有很多的起泡发生阐明钢管的质量达不到相应的规范。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚通常比热轧无缝钢管要小，可是外表看起来比厚壁无缝钢管更加亮堂，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状况通常是热轧状况经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严厉的手艺选择，在质检后要进行外表涂油，然后紧接着是屡次的冷拔试验，热轧处理后要进行穿孔的试验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直纠正。在矫直后再由传送设备传送到探伤机进行探伤试验，终究贴上标签、进行标准编列后放置到到库房傍边。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的标准用外径*壁厚毫米数表明。
热轧无缝管外径通常大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径能够到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺度精度高。
通常用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优异碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制作的无缝管首要用于流体运送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制作机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。通常用无缝钢管要确保强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状况或热处理状况交货；冷轧以热处理状况交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因而变形抗力小，能够实现大的变形量。以钢板的轧制为例，通常连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终究厚度为1~20mm。一起，因为钢板的宽厚比小，尺度精度请求相对低，不容易呈现板形疑问，以操控凸度为主。关于组织有请求的，通常经过控轧控冷来实现，即操控精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。
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