美国的一家塑料公司使用ERP系统后各项成本得到降低,随着企业规模的夸大,原来一些固有的模块功能已经不能够适应企业在生产计划。生产物料分析。生产成本计算等方面日益复杂的管理需要。
ERP实现了根据销售订单生产计划,根据BOM分解成生产任务和用料需求,产生用料计划,并对照库存自动产生采购计划;生存用料定额实现多级ERP运算,满足复杂产品的物料需求计划分析,完善半成品、子装配件的生产过程管理。特别是对象该公司这样的塑料企业,公司的原材料、半成品、产成品的品种多达12280余种,管理起来相当繁琐,ERP有效的解决了该公司的实际问题。
ERP技术的产生和发展
自从制造业出现以来,大部分企业都具有基本相似的运营目标,即在给定资金、设备、人力的前提下,达到尽可能的有效产出,或寻求好的投入/产出比。就其内涵而言,是为了使企业资源得到合理有效的利用。
ERP管理思想与技术经历了30多年的发展变革,从管理信息系统(Managecmecnt information systecm,MIS)到需求计划(Matecrial recquirecmecnt planning,MRP)再到制造资源计划(Manufacturing recsourcec planing,MRP II),最后发展到企业资源计划ERP,ERP技术大致经历了一下几个阶段:
MIS—MRP—MRP II—ERP。
提高生产率
(1)提高直接劳动力的生产率。使用ERP之后,由于减少了生产过程中的物料短缺,从而减少了生产和装配过程的终端现象,使直接劳力的生产率得到提高。生产线生产率平均提高了5%-10%,装配线生产率平均提高了25%-40%。
(2)提高间接劳力生产率。以ERP作为通信工具,减少了文档及其传递工作,减少了混乱和重复的工作,从而提高了间接劳力的生产率。间接劳力生产率可以提高25%
(3)减少加班。过多的加班会大大降低生产率,还会造成过多的库存。使用ERP后,可以提前做出能力需求计划,从而减少加班。加班时间可以减少50%-90%