美国的一家塑料公司使用ERP系统后各项成本得到降低，随着企业规模的夸大，原来一些固有的模块功能已经不能够适应企业在生产计划。生产物料分析。生产成本计算等方面日益复杂的管理需要。

ERP实现了根据销售订单生产计划，根据BOM分解成生产任务和用料需求，产生用料计划，并对照库存自动产生采购计划；生存用料定额实现多级ERP运算，满足复杂产品的物料需求计划分析，完善半成品、子装配件的生产过程管理。特别是对象该公司这样的塑料企业，公司的原材料、半成品、产成品的品种多达12280余种，管理起来相当繁琐，ERP有效的解决了该公司的实际问题。

ERP技术的产生和发展

自从制造业出现以来，大部分企业都具有基本相似的运营目标，即在给定资金、设备、人力的前提下，达到尽可能的有效产出，或寻求好的投入/产出比。就其内涵而言，是为了使企业资源得到合理有效的利用。

ERP管理思想与技术经历了30多年的发展变革，从管理信息系统（Managecmecnt information systecm，MIS）到需求计划（Matecrial recquirecmecnt planning，MRP）再到制造资源计划（Manufacturing recsourcec planing，MRP II）,最后发展到企业资源计划ERP，ERP技术大致经历了一下几个阶段：

MIS—MRP—MRP II—ERP。

提高生产率

（1）提高直接劳动力的生产率。使用ERP之后，由于减少了生产过程中的物料短缺，从而减少了生产和装配过程的终端现象，使直接劳力的生产率得到提高。生产线生产率平均提高了5%-10%，装配线生产率平均提高了25%-40%。

（2）提高间接劳力生产率。以ERP作为通信工具，减少了文档及其传递工作，减少了混乱和重复的工作，从而提高了间接劳力的生产率。间接劳力生产率可以提高25%

（3）减少加班。过多的加班会大大降低生产率，还会造成过多的库存。使用ERP后，可以提前做出能力需求计划，从而减少加班。加班时间可以减少50%-90%