周转箱成型后尺寸缩小的原因

塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面就来介绍一下周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题。主要有以下几点原因：

　　1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

　　2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，zui好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

   4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

浅谈周转箱中货物的封装

1、封装机械。塑料周转箱封装是指以塑料周转箱为承载物，将包装件或产品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包或胶粘等方法加以固定，形成一个搬运单元，以便用机械设备搬运。封装机械大体有以下两种类型：一种是缠绕式封装机，托盘货物单元保持静止不动状态，塑料薄膜缠绕于其表面形成封装；另一种是旋转式封装机，周转箱货物单元放置在转台上，通过其自身的旋转将塑料薄膜缠绕于其表面。

2、封装材料。一般采用树脂薄膜，具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自黏性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。树脂薄膜广泛运用于托盘包装和其他捆扎包装，分为机用裹包系列和手用裹包系列。

3、货物封装的社会经济价值。利用专用包装机和树脂薄膜对托盘货物进行封装，使得货物在拆封零售之前，无论在货主之间如何交割，货物始终以塑料周转箱作为物料处理集装单元，一旦被拆封，就难以复原，很容易发现货物有没有被调换和丢失的情况发生，从而可以有效解决我国物流长期存在的丢失和盗窃的问题。欧洲国家的具体做法是：对贵重物品用专用包装机和不透明的黑色塑料薄膜进行封装，使得物流操作人员没有办法直接知道具体处理的货物是什么类型的货物；对一般性货物则普遍采用白色透明的塑料薄膜进行封装，从而避免货物在物料处理环节上的丢失问题。

塑料周转箱的形状与应用

1．长方体型周转箱

长方体型周转箱的zui大优点是堆码的稳定性能特别好。为了便于堆码，通常在周转箱的底部及上部设计特定的凸缘结构并使它们能够很好嵌合。当两只或多只箱重叠堆码时，依靠上下周转箱间的嵌合，增大堆码稳定性。考虑嵌合稳定性及操作方便性，嵌合的深度一般在10mm左右。长方体型塑料周转箱为通用型周转箱，用于各种商品的包装。

2．斜壁式周转箱

这类周转箱侧壁有一定倾斜度。为了在盛装商品之后便于堆码而不致压住下面周转箱中的商品，斜壁式周转箱通常均设计有方向性的突缘状承重台阶，承重台阶成90度或者180度配置。斜壁型周转箱系瓶类商品外多种商品常用的通用型周转箱，其堆码稳定性不如长方体形周转箱，但空箱叠置时占用空间较小且空箱叠置方便。

3．半壁式周转箱

半壁式周转箱仅用于瓶类商品的包装。这类周转箱装入货物(瓶子)之后，瓶子的上部高出周转箱的箱体，两盛装好货物的箱子堆码在一起时，下面周转箱中的瓶顶套入到上面一只周转箱的底部，从而防止上面的周转箱的滑动，增加堆码稳定性。半壁式周转箱的主要优点是箱体较低，可明显地节约原料单耗。其zui大的缺陷是这种结构的周转箱适用局限性大，只能用于专用商品的贮运包装。

 4．折叠式周转箱

 这种周转箱的特点是空箱可以折叠存放，大大减小体积，节约贮运空间；在要装货物时可以将折叠的周转箱打开，组成箱体应用。折叠式塑料周转箱的zui大缺点是成本高(是各种周转箱中成本zui高者)，同时堆码稳定性也很差，因此应用上亦受到很大限制。