东莞市铭发机械设备有限公司创立于1997年，目前发展成一家大型专业制作精密治具加工工厂，位于东莞市凤岗镇雁田怡安工业城27栋。主营：五金。精密零件、机械部件、工装夹具、检测治具、各类精密五金零件按图加工、来料加工、焊接工程、注塑机配件及其它。

什么是CNC加工

模具工厂和硬件工厂,通常用于数控CNC加工。那么,什么是数控CNC吗?具体是什么意思吗?相信很多数控加工技术人员不是很了解。只知道加工中心数控加工是我们平时说,需要使用一个CAM编程,UG,证明设计图纸,然后通过电脑连接,写好的代码输入数控机床、计算机指令显示机床的编程工具路径运动。    数控是数字控制的简称,为数控英语,以下简称数控。目前数控采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此,数控也称为计算机数控(电脑数值控制),以下简称数控,国外一般称为数控,然后很少使用数控这个概念。     数控(数字控制,数字控制数控)是指使用数字、文字和符号的指令来实现一个或多个机械设备动作控制的技术。控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流开关。数字控制依赖于数据载体和二进制形式数据操作。1908年,穿孔金属板交换类型数据载体到达,19世纪的结束,作为数据载体和辅助功能的控制系统被发明了,1938年,香农在美国麻省理工学院的技术进行了数据快速传播,奠定了现代计算机,包括计算机数控系统的基础。数控技术是密切结合机床的控制。第yi个数控机床是在1952年开发的,并成为世界工业机械划时代的历史事件,推动了自动化的发展。      现在,数控技术也叫计算机数控技术(电脑数值控制),目前数字程序控制实现了利用电脑技术进行的犯罪。这种技术通过计算机根据事先控制存储过程执行控制功能的设备。因为使用电脑来取代原来使用的硬件逻辑电路的数控设备,输入的数据存储、处理,实现算术和逻辑控制功能,都可以通过计算机软件来完成。      由于数控加工是通过设计绘图程序控制刀具轨迹,然后画和编程是非常重要的,数控加工的质量和效率,基本上都控制在手中掌握数控编程中,一个好的设计编程大师,可以使加工质量和效率显著提高。

CNC加工时间：

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及zuida生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。    上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。    切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，dao具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：    (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的zuigao切削速度也不同。高速gangdao具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。    (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。    (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。    (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。    (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。    (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。    上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。    切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。    主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。    进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。zuida进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。    编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具zuijia耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切

CNC加工的日常加工流程介绍

CNC加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化；生产率高，生产周期短；可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要；它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。

  在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。

  1、产品分析 通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。

  2、图形设计 图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，通过分析加工要求确定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。

  3、路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。

  4、工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。

  5、路径模拟 路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。

  6、路径输出 路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。