北京尼龙棒

3、塑料的蠕变性

塑料的蠕变是指成型后的塑料制品在使用过程中，由于受到应力的作用，材料的形变随时间增加而逐渐增大的，从而产生形变的现象，进而引起塑料尺寸的变化，影响其尺寸精度。

塑料的蠕变受应力、温度及时间三个因素影响；应力越大，温度越高，时间越长，其相应的蠕变增大。下面介绍儿种塑料的蠕变性。几种材料蠕变大小顺序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。

a）PA的蠕变较大，不适于生产精密工业配件。 在 70℃温度下， 其蠕变值高达 5%左右，尤其以 PA1010 ，而PA66 ；PA的蠕变受温度影响较大。

b）POM POM 的蠕变性适中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃时，其蠕变值为1%左右。PC的蠕变是塑料中相当小的。在70℃温度下，一般为0.7%左右，并且超过10d后，几乎不随时间延长而增加。

c）PSF是塑料中蠕变性*小的。在 50℃温度下，其蠕变值仅为 0.14%～0.2%。

d）ABS的蠕变比较小。在 50℃温度下，其蠕变值为 0.4%～0.5%，仅比 PSF大一点。

e）PET的蠕变对温度较敏感。在23℃时，虽然纯PET的蠕变值小于1%，而且GFPET 的蠕变值 几乎为零；但在70℃，纯PET的蠕变值则高达10%。PET进行GF增强后的蠕变值大大下降，*低可下降到 2%左右。

f）PE是塑料中蠕变*大的品种。在50℃温度下，其蠕变值可达：LDPE 为 4%～5%，HDPE 为4%。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

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