呋喃树脂是一种低粘度——糠醛型呋喃树脂，流动性很好，具有优良的耐

酸、耐碱、酸碱交替、耐热性，并改善了其粘结强度、韧性和抗渗性。双翼牌呋

喃树脂可用作胶泥、砂浆、混凝土，而且可以制作玻璃钢。它是一种商品化的耐

腐蚀材料，由呋喃液和呋喃粉两种组分组成，两种组分商品化分别包装供需货，

所有助剂和硬化剂都已均匀混入树脂和粉料中，使用时只需将两组份按一定比例

混匀即可使用。

热固化树脂

热固化树脂,呋喃树脂

热固化树脂适用于各种铸钢、铸铁及有色金属铸件和合金钢，具有以下特点：

a、固化快，可提高生产效率。

b、强度高可减少树脂加入量，降低成本。

使用指南：

a、混砂工艺

树脂加入量一般为砂子的1.0-2.5%，固化剂加入量一般为树脂的15-30%，先将砂子与固化剂混1-2分钟（以混匀为宜），再加入树脂混1-2分钟，混匀即可出砂使用。

b、固化温度及时间的选择

加热温度一般控制在210oC±5oC，硬化时间一般为1-5分钟，硬化过快或过慢，则适当降低或升高加热温度。

c、射芯压力：0.5-0.7mPa

注意事项：

a、树脂应密闭储存于阴凉干燥处，避免受热或日光直射，搬运时小心轻放。

b、当树脂与皮肤接触时，可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴必要防护用品。

3.使用指南：1、机械混砂

树脂加入量一般为0.8-1.2%(占砂重),固化剂加入量一般为30-70%(占树脂重)。先将砂子与固化剂混匀，再加入树脂混匀。混砂时间不超过5-60秒。混匀后立即出砂使用。注意应一次性使完。手工混砂时可将原砂分为两部分。分别加入固化剂与树脂单混。然后将两份砂子一起混合。时间为不超过60秒为好。

2、树脂加入量的选择

由于大家所使用原砂的粒度、角形系数、含泥量。型芯形状、尺寸复杂程度，混砂设备都不尽相同。所以树脂的加入量应坚持可使用原则也就是在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

4.注意事项：应避免与明火及酸性物品接触、严禁与固化剂直接混合。与皮肤接触可能会产生轻微刺激，并不易洗净。使用时请戴好防护手套。密闭储存于阴凉、干燥处、避免受热或阳光照射。

1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念              

 自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的 Furan No-Bake             

 process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。以下介绍两个基本概念。