据.数据显示，4月份全国涂料产量170万吨，环比上月下滑5%左右，其中四川、辽宁、北京、上海等地产量环比上月下滑超10%以上。据中宇资讯分析，4月份全国各地环保检查压力不断增加，加之近几年“油转水”转型升级不断，导致中小型涂料企业生存压力不断增加，不仅如此，作为油漆涂料最为传统的溶剂之一国标溶剂油200#近年来生存压力亦是越发增加，2016-2017年两大集团方面，清江石化、扬州石化已陆续对国标200#溶剂油产品进行停产、或是转产，目前两大集团中仅有泰州石化、巴陵石化仍在继续加工国标200#溶剂油，国标200#溶剂油市场正在出现逐年萎缩的局势，造成这种局势出现的主要因素有：

首先，因环保引发的油转水的生产转型，导致部分涂料企业已放弃使用传统油性溶剂，导致国标200#溶剂油的需求量出现直线下滑趋势;其次，根据国税局对消费税政策的调整，国标200溶剂油因需缴纳1.52元/升的消费税，无形中增加了2000元/吨的成本压力，尤其对两大集团主营炼厂来说，相较民营炼厂来说，国标200#已无价格优势可言，并且对于高价资源下游多望而却步;最后，近几年替代产品——轻质白油(D系列溶剂油)资源的不断发展，且因其芳烃含量极低的环保特性越发受仅有的油漆涂料厂所青睐，尤其目前两者价差正在逐渐缩减，因其并不需要缴纳消费税，个别炼厂轻质白油W1-40(D40)价格甚至已明显低于两大集团的国标200#溶剂油，并且轻质白油(D系列溶剂油)经过两次加氢，在味道、颜色、芳烃含量等方面已远远超过传统国标200#溶剂油，性价比较高，在一定程度上已逐渐抢占了国标200#溶剂油仅有的市场份额。

从溶剂油发展的几十年间来看，有过辉煌灿烂，但最终因环保压力导致产品升级转型却是无奈之举，随着国标200#溶剂油市场的逐渐萎缩，更为环保的替代品轻质白油(D系列溶剂油)，甚至更为高端的异构烷烃产品或将逐渐发展起来。

装配式建筑将大量节能减排

 过去30年，建筑业的高速发展推进了我国的城镇化建设，但建筑业自身也面临诸多问题，如高耗能、高污染、高浪费、质量不可控等问题已成为建筑业发展的瓶颈。

 装配式建筑是指用预制的部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，并促进建筑业与信息化工业化深度融合，化解过剩产能、培育新产业新动能。

 据仇保兴介绍，只有住宅和工业厂房做成工厂化生产，装配式才能实现。像模块式建筑在我们国家已经推行，现在发展得非常好，工厂化生产，节能节排作用明显，维护保养具有优越性。同时，工期可节省约20%，施工现场灰尘减少，节水率达到80%以上。仇保兴表示，作为地方政府来讲，更重要的是带动市场，这样可以迅速的形成聚集力，提高装配式住宅的精度和节能减排的性能。

 北京争取2017年末装配式建筑占新建建筑面积10%

 冯可梁表示，北京市高度重视装配式建筑的发展，到目前为止，今年已落实装配式面积达到450万平方米，在土地出让和项目立项都落实了项目的发展，在几个重大工程建设中，大量采用了装配式建筑。

 据冯可梁介绍，2017年北京市的工作目标是到年末，装配式建筑面积占到新建建筑面积的10%，初步形成适应装配式建筑发展的政策保障体系、技术支撑体系，适应装配式建筑发展的产业能力。同时，在土地出让和项目审批等环节把好关，明确实施的规模和标准，在施工许可环节对装配式建筑进行审查和确认，确保标准不降低，规模不缩水。其次，推进工程总承包，落实两个以上的装配式建筑，实施工程总承包的试点，编制完成装配式工程总承包的标准，培育三家工程总承包龙头。此外，还将加快产业布局，推进装配式装修产品研发和生产。推进绿色发展，学校、医院等工作建筑应优先采用钢结构建筑，鼓励在道路硬化和工地临时性设施等配套设施中，采用可装配和可重复使用的建材和部件。

 论坛上，中国房地产经理人联盟旗下20余家企业承诺，到2020年装配式建筑占自身新开工建筑面积30%。作为联盟的重要成员，万科从2003年开始推进装配式建筑。万科集团副总裁刘肖表示，目前万科已经在装配式建筑领域累积了6项专业专利，这几项专利万科愿意与同行分享，共同推进行业的进一步发展。据了解，北京万科自2007年装配式建筑试点工程以来，截至目前主..品..采用装配式的建造方式，共计约300万平米，采用装配式混凝土结构的项目9个，建筑面积共计37.4万平米。

常聚氨酯防水涂料及高分子改性沥青溶剂型的防水涂料

，在含水率大于8%的潮湿基层、环境的相对湿度大于80%或墙体表面结露的条件下，不能正常进行防水涂料施工，解决这一技术难题的方法之一是使用潮湿基面隔离剂。所谓潮湿基面隔离剂就是在固化反应成膜过程中吸收基层表面的水分，同时也渗入到基材内部的毛细孔中，封闭、堵塞基材内部的水分往外渗透，大约在2~8h内固化。采用这种处理方法，成功的解决了聚氨酯型及高分子改性沥青溶剂型防水涂料在相对湿度近100%、基材含苞欲放水率在于15%的条件下进行防水施工的技术难题。固化后的隔离剂层与水泥基材粘强牢固，粘结强度大于2Mpa，也与聚氨酯防水涂膜、高分子改性沥青防水涂膜等有较好的粘结强度，粘强力大于1.0Mpa。可用于地下室、隧道、防空洞、屋面、墙体等部位的潮湿基面进行潮湿处理。

　　潮湿基面隔离剂是由双组分环氧树脂和固化剂组成，施工时按比例混搅拌均匀，然后刮涂在潮湿基材上，与水反应而固化成膜。潮湿基面隔离剂适用于潮湿基材含水率大于15%的隔湿处理；也适用圩环境相对湿度大于80%或表面结露的墙体隔湿处理。如在新浇注1~2天后的混凝土潮湿基层上，或在抹完水泥砂浆未干的基层上，均可刮涂、刷涂或滚涂隔离剂，待表面干燥后可进行正常防水涂料施工。

　　在潮湿基面隔离剂施工前，首先把基层表面的浮土、浮渣清理干净，擦掉基层明水。调配隔离剂时先将甲组分搅拌均匀，再把乙组分倒入甲组分中（甲：乙=6:0.9），搅拌均匀，然后用毛刷、毛辊或刮板将调配好的卫离剂涂布在潮湿基材上，使其形成均匀一致的薄层涂膜。

　　施工时应注意：1、当甲、乙双组分混合后，固化较快，要随用随配，在25℃时应在0.5h用完；2、施涂过程中不能有漏涂也不能有积料，当表面出现光泽并且不粘手时，就可以进行正常防水涂料施工